以硫氰酸钠为溶剂的湿法纺丝工艺是目前国内外腈纶生产中普遍采用的工艺,而硫氰酸钠的单耗是影响腈纶生产成本的一项重要因素。大庆石化公司腈纶厂每年消耗硫氰酸钠600 余吨,在全国同行业中处于中游水平。本项目针对大庆石化公司腈纶厂污水回收系统存在的硫氰酸钠回收率低、硫氰酸钠产品的pH、硫酸根和NVI(非挥发性杂质)含量等指标过高的问题开展研究。本项目首先通过对国内各主要树脂生产厂的10 多种树脂的考察,优选和改进了一种大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂。该树脂具有处理量大,换型、交换、洗脱集中的优点。污水系统采用新树脂后,每个工作循环的处理量由400kg 提高到700kg,使装置的处理能力大幅度提高。另一方面本项目采用全容量交换技术,在树脂交换阶段加入过量的硫氰酸钠使树脂的功能基尽可能转换为硫氰酸根型,避免杂质进入硫氰酸钠产品中,从而降低硫氰酸钠产品的NVI 含量;应用泄漏液循环使用技术,提高产品硫氰酸钠的回收率;采用套碱工艺(碱性硫氰酸钠)将碱性流出液与硫氰酸钠产品分开,从而使产品pH 呈中性,同时降低工艺过程中氢氧化钠的消耗量。本项目开发的工艺自2004 年工业应用以来装置一直运行平稳。经现场标定,改进后的腈纶污水系统硫氰酸钠回收率由原来的56.4%提高到84.7%左右,产品pH 由12.4 降低到7.6,产品硫氰酸钠中NVI 含量由0.86%降到0.43%以下,NVI 去除率由88%提高到93%。新工艺应用后,每年可以创造200多万元的经济效益。