航空工业是国家综合国力的体现,是国家国防安全重要保证,各型号飞机研制是航空工业的主要职责,而飞机工艺装备设计、制造和地面试验是飞机研制成功的基础。当前,先进的机电一体化工艺装备在国内航空制造业中属于起步阶段,而其中的机电一体化试验工艺装备在国内可参考的实例更是寥寥无几,并且国外也不多见。本论文在综述国内外飞机制造工艺装备技术发展现状的基础上,以某型飞机三开缝外襟翼产品为研究对象。首先,对外襟翼结构介绍、对合装配技术要求、对合装配内容及顺序、对合装配协调部位及方法、对合装配工装方案、对合试验台设计方案进行了分析和研究。其次,对外襟翼对合装配中的操纵系统结构设计、控制设计、伺服系统选型和软件设计进行研究,把机械设计和自动控制技术有效结合,模拟外襟翼在起飞、飞行和降落时的运动状态,用以代替原飞机外襟翼的运动过程,检验襟翼对合装配后的运动灵活性及安装公差,为外襟翼正式装机前提供一种具有模拟验证功能的机电一体化对合试验工艺装备。最后,应用ABAQUS强度分析软件对外襟翼对合试验台中主承力件和关键易损连接件进行刚度和强度校核,优化工艺装备结构,使工艺装备既满足工程要求又提高制造经济性,降低型号研制成本。通过首架飞机试验中外襟翼各部件装配间隙数据、外襟翼操纵点的同步性数据、联动灵活性检查数据、各运动部件与挡销的间隙数据和缝道检查数据试验值与理论值的比较以及相关具体要求的技术评定,可以看出本文设计研究的外襟翼对合试验台满足某型机试验要求,设计合理可行。本文通过对某型飞机外襟翼对合试验台设计及分析,研究现代飞机制造过程中新型机电一体化试验工艺装备的设计理念和方法,为研制机电一体化试验实验设备提供了工程实例和参考,可以在后续的飞机型号研制中应用推广,对提高我国飞机的数字化、自动化、柔性化、模块化制造水平具有重要的现实意义。