在广大人民群众对物质精神文明提高的趋势下,环境空气质量的好坏直接影响到人民群众的生活、工作、出行,为了从根本上更好的保护人民群众的身体健康,环保部制定了最新的环境空气质量标准,对大气中的二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、可吸入颗粒物、臭氧、细颗粒物均有了严格的标准限值。金昌市作为113个环保重点城市之一,必须严格执行上述六项的标准限值。但由于金昌地处西北地区沙漠边缘,空气中的可吸入颗粒物和细颗粒物在很大程度上被自然因素所干扰,无法人为严格控制,一氧化碳和臭氧根据监测表明浓度在可控范围内,二氧化硫和氮氧化物则主要来自工业企业生产排放,只有控制好工业企业的污染物排放量才能减少二氧化硫和氮氧化物对空气质量的影响。同时,氮氧化物作为大气的主要污染物,继火电行业脱硝工作顺利开展后,国家加大了对水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制力度。为了更好的控制氮氧化物的排放量,国家出台新标准,要求水泥窑炉氮氧化物排放浓度将从严50%,基于以上原因,金泥集团1000t/d水泥窑炉的脱硝技改势在必行。本论文主要通过对SNCR、低氮氧化物燃烧器、SCR、分级燃烧等脱硝技术综合比较,在借鉴国内外成熟的水泥行业脱硝改造技术的基础上,结合国内水泥生产线的脱硝现状和金泥集团实际情况,综合考虑后选用SNCR脱硝技术进行脱硝改造,主要因为该脱硝方法不使用催化剂、反应温度较高、固定投资较低,被认为是可用于水泥工业回转窑上的最好的技术。同时,金泥集团所在地近邻金昌化学集团股份有限公司,该公司主要产品为氨水,这就减少了工艺中所使用氨水的运输费用,大大降低脱硝系统的运行成本。在生产过程中通过PLC全自动控制系统对喷氨量的高度控制,可以保证脱硝效果稳定,使得金泥集团水泥生产线氮氧化物排放量能够控制在国家规定的标准限值内,在达到减排目标的同时减少了环境造成的污染。脱硝工艺技术确定后,根据金泥集团1000t/d水泥窑生产线目前的生产情况、可用的场地、在用的设备以及人员分配情况等条件,对该项目中所涉及的环境保护投资及措施、公司经济财务状况、节能降耗、劳动安全卫生等方面进行了可行性研究,为脱硝项目的顺利开工并达到技改要求奠定了基础。脱硝技改项目竣工验收正式投入使用后,脱硝效果明显,运行稳定,自动化水平高,将窑尾氮氧化物平均排放浓度由技改前的600mg/Nm3控制在320mg/Nm3以下,在正常生产情况下各种污染物的排放均能达到国家标准限值要求,不但解决了企业氮氧化物的超标排放问题,还改善了当地周边环境,同时也为企业的良性循环经济式发展做出更大的贡献,符合预期设计目标。