聚合物熔体齿轮泵是一种近似的正位移输送设备,具有优良的增压稳压效果。现已广泛应用于薄膜、型材、线缆、片材、复合共挤及大型挤出造粒等生产线上,可加工的物料几乎覆盖了PE、PC、PP、PVC、PET、聚酯、含氟聚合物等大部分高分子材料,成为现代塑料成型加工业的热点。橡胶熔体齿轮泵是近几年在聚合物熔体泵的基础上开发研制成功的,橡胶齿轮泵挤出机可应用于橡胶的过滤、预热、塑化和成型,向压延机进行挤出供料等工艺,可以提供较高的挤出压力和挤出精度,不仅提高了挤出制品的质量,而且具有显著的节能效果。本课题对橡胶熔体齿轮泵的机理和关键技术(诸如轴承润滑、密封和温控等问题)进行了剖析,开发了XCP150/100、XCP120/75两种型号的橡胶熔体齿轮泵,其中一台已完成制造并将投入市场,填补了国内的空白。同时,本研究还追踪国际上熔体齿轮泵研制的最新动向,对“一体化橡胶熔体齿轮泵挤出机”和“年产20万吨级的大型挤压造粒机组用”的GP490型熔体齿轮泵的设计进行了探索,为我国新型和特大型高聚物熔体齿轮泵的研发进行了有益的尝试。本研究采用压力波动最为剧烈的往复式单螺杆销钉挤出机——齿轮泵机组对齿轮泵的稳压原理和效果进行了理论分析和实验研究,研究结果表明：一、通过合理调节工艺参数,改进齿轮泵入口结构,提高齿轮泵入口压力,使齿轮泵入口处于充满状态,可提高往复式单螺杆销钉挤出机——齿轮泵机组的挤出稳定性；二、通过优化熔体齿轮泵齿轮的主要参数,可以降低挤出流量和压力的波动,实现机组的稳定挤出。