天然纤维纺织品苎麻由于有绿色环保的优势，受到了人们的喜爱，穿着舒适。作为“高雅”、“华贵”的代表，苎麻的衣物更在国际上受到赞誉。中国是世界上最早开始种植苎麻的国家，90%苎麻都在中国生产。但是我国的苎麻纺织产业技术落后，生产设备工艺仍然为上世纪80年代的落后水平，30多年来没有大的改进，这都影响了我国纺织业的快速发展。在如今经济全球化和技术革新的浪潮下，国际竞争激烈的环境下，这种落后的方式严重地阻碍了我国苎麻行业的良性发展，设备工艺亟待改进。随着我国麻纺行业发展的不断加速，运用先进的苎麻生产线代替旧的、落后的生产线显得尤为必要，这样不论是在生产成本、劳动强度还是在节能环保上新的生产线的优势是巨大的。牵切机作为苎麻生产线生产工艺的关键设备，承担着将苎麻麻条进行牵伸，直至拉断成条的工序，它是生产线中很重要的环节。为了实现带状精干麻的连续化生产，本文对生产线中的关键设备牵切机进行了整体设计，对其工艺参数进行了设计和计算，并对牵切机的关键结构绕麻器进行了结构设计和三维建模，为牵切机的开发和实际推广提供了理论基础。本文主要内容如下：（1）简单介绍片状精干麻生产线的设备。（2）在收集、整理和分析国内外研究成果的基础上，对牵切机的传动系统进行设计，然后对牵切机的各个机构进行设计，进而再对牵切机的各个环节的整体工艺参数（牵伸倍数、皮辊压力）进行设计计算。根据不同的苎麻纤维以确定不同区域的牵伸倍数，进而确定变换齿轮的齿数，从而保证苎麻输出纤维的质量符合标准。（3）绕麻机构是牵切机进行绕麻成形的关键结构，因此对绕麻器的结构进行了设计和三维建模，明确绕麻器钢圈失效的主要原因是绕麻器旋转产生的惯性力的作用，进而提出对绕麻器添加配重块的方法，使配重块产生的惯性力和绕麻器产生的惯性力相平衡。