时代新材汽车推力杆生产线虽然具有技术、质量优势,但是生产成本比国内同行业先进水平要高,同时产品交付周期长,反应速度慢,中间在制品库存量大及关键物料供应不及时,都严重制约了产品的正常交付,并导致产品质量不稳定。导致产品市场竞争力下降。2009年时代新材为提升企业管理水平,开始引入精益生产,通过全面的学习和应用,在精益生产理论学习、人才培养和项目实施上面都积累了不少经验,基于“精益生产助推产业发展——拓展汽车零部件产业,精益生产提升核心能力——打造市场竞争新优势”的目标,汽车推力杆生产线开始全面导入看板系统。本文通过理论结合实际、从质量、存货等多个维度采集汽车推力杆生产线在实施精益生产和看板拉动之前的实际数据,并对照行业标杆明确差距,确定生产线存在的问题。并运用精益生产常用且有效的分析问题的工具对问题进行系统和全面分析,找出导致汽车推力杆生产线生产各类问题产生的关键和根本原因,为设计适用于生产线的看板系统提供充分且详实的数据支持。同时查阅和研究了国内外关于精益生产和看板系统的大量文献和资料,而且为使生产线看板系统设计更贴合企业实际,笔者不仅调研了国内看板系统实施较为成功的企业,还赴日本丰田工厂进行了一个星期的观摩学习,同时还聘请了一位在丰田工作四十年的看板专家指导汽车推力杆生产线看板设计,这些都确保了汽车推力杆生产线看板系统设计的理论和实践经验的支持,实现少走弯路并建立真正意义上丰田式看板系统。为确保看板系统能正常运行并发挥真正的效能,消除其运行过程中存在的问题,看板系统设计小组从供应商管理、车间布局调整、物料容器、生产节拍优化等各个方面对汽车推力杆生产线进行了卓有成效的改善,同时看板系统运行中的每一组数据都及时被记录和分析,以便及时发现和解决问题来确保看板系统的稳定运行。最后,通过对比时代新材汽车推力杆生产线的精益生产和看板拉动实施前后各种指标数据的变化情况。对看板系统实施过程和结果进行有效的评价,并对实施方法和路径进行归纳整理,结合国内汽车零部件生产线的整体现状和未来发展的需要,为国内汽车零部件行业实施精益生产并建立有效的看板系统提供参考和借鉴。