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堆焊修复和制造技术广泛应用于多个领域，低合金铸钢基体堆焊在模具制造和修复上有广泛的发展前景和空间，尤其是对于特大型模具的制造有明显的技术优势和经济优势。采用低合金铸钢基体堆焊强化修复和制造模具，由于低合金铸钢基层和堆焊覆层材料在物理和化学性能上存在很大的差异，使得低合金铸钢基体在堆焊过程中易出现覆层堆焊金属被稀释、熔合线附近马氏体脆化，增加焊接应力和变形，出现焊接裂纹，降低焊接质量等问题，严重影响其在实际生产中的使用性能。为了获得优秀的堆焊整体性能，采用在低合金铸钢基层和堆焊覆层之间添加过渡层是一种有效的解决方法。堆焊过程中，先在低合金铸钢基层堆焊过渡层，然后进行覆层堆焊。本文中采用中碳低合金铸钢ZG35MnSi作为堆焊基体材料和市场上取得广泛应用的RMD248焊材为堆焊覆层，选用3种过渡层材料RMD136、RMD535和RMD142，进行过渡层组织和性能的对比和优化。直接覆层堆焊，主要分析低合金铸钢ZG35MnSi与覆层堆焊界面。对低合金铸钢ZG35MnSi堆焊过渡层的组织性能检测和材料的优化选择是本文研究的重点。其中添加过渡层堆焊可分为三大区域：低合金铸钢与过渡层界面区域、过渡层与覆层界面区域及过渡层堆焊区域。低合金铸钢ZG35MnSi直接覆层堆焊和添加过渡层堆焊对比分析：通过EDS线扫描发现，直接覆层堆焊的成分梯度变化最大，添加过渡层堆焊线扫描化学成分均匀过渡。过渡层材料RMD136和RMD535均有效防止低合金铸钢ZG35MnSi与过渡层焊缝熔合区的碳迁移，避免脆硬马氏体层的出现。其中过渡层RMD136所获接头脱碳增碳现象最小，保证获得接头具有良好的力学性能，显微硬度和力学性能测试也验证了这一结果，具有高的抗拉强度，低合金铸钢ZG35MnSi+过渡层RMD136+覆层RMD248平均抗拉强度最大，达到699.5MPa。通过金相检测和力学性能测试，结果表明，添加堆焊过渡层RMD136后的成分、组织和性能过渡均匀，韧性和强度最好。总之，过渡层堆焊有利于低合金铸钢ZG35MnSi、过渡层和覆层之间的组织性能。通过本文的实验研究，采用RMD136过渡层材料可在一定程度上成功实现低合金铸钢ZG35MnSi、过渡层和覆层的高质量连接。本文的研究课题来源于生产实践中遇到的问题，研究的内容可以为低合金铸钢材料的堆焊修复和强化制造的生产应用提供理论依据，对于该技术的使用和推广有一定的指导和参考价值。