注塑模具作为现代工业生产中不可或缺的重要工艺装备,有着广泛的应用与快速发展的前景。在追求不断创新的今天,新产品更新换代日趋频繁,对模具设计制造效率提出了更高的要求,缩短模具的设计制造周期、提高生产效率对提高企业竞争力至关重要。电火花加工作为注塑模具加工过程中的必备工序,占据了整个模具设计制造周期的一半左右,因此,改善目前注塑模具电火花加工过程中的不便之处,对提高模具制造效率、缩短模具的设计与制造周期意义非凡。课题主要研究注塑模具电火花加工中的两个重要方面:工具电极设计与电火花放电加工时间预估。工具电极设计过程复杂且数量众多,传统的手工设计方法耗时耗力,严重影响模具设计制造效率,延长设计周期;准确预估电火花加工时间对合理安排模具制作周期意义重大,然而,现在缺少科学的估时工具,严重影响了生产制造节拍。针对上述问题,本文具体开展了如下两个方面的研究:⑴研究注塑模工具电极的通用设计方法、设计流程以及电火花加工过程中的相关工艺,总结放电型面的构造规律,进行合理的归纳分类,并根据各类型面的手工设计经验,研究相应可行的自动化设计方案与流程,编写电极自动设计算法,开发工具电极自动设计模块。实现工具电极的快速自动设计,提高设计效率。⑵开展电火花加工工艺试验,理解电火花加工结果与加工时间之间的关系,确定企业实际生产中加工时间的影响因素,制定合理的、科学的工时预估算法,根据企业的产品特点开发企业专用的电火花放电工时预估模块,为企业提供科学的工时预估工具。以上两个模块均是在UG 4.0及UG 8.5软件平台的基础上,使用NX Open二次开发工具和Visual Studio 2010集成开发平台开发完成的,共同构成了注塑模具CAD/CAM系统。注塑模具CAD/CAM系统使用,显著缩短了注塑模具设计制造周期,提高了效率,为企业带来长期效益。