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Cr-Mn-N奥氏体不锈钢具有低成本，塑韧性好，较好耐蚀性等优点。由于镍资源的短缺和价格的上涨，Cr-Mn-N不锈钢得到了关注和广泛的应用。不锈钢的质量与凝固组织有着密切的关系。稀土Ce具有细化组织和净化钢液的作用，结合定向凝固技术研究稀土和凝固速率对Cr-Mn-N不锈钢凝固组织和相组成的研究。对于提高铸造质量具有一定的理论指导意义。 本文以加入不同稀土含量的La和Ce的Cr-Mn-N不锈钢为研究对象，在含有稀土铈的铸坯中切一个Φ6.8*70mm的圆柱，采用电磁感应定向凝固生长炉，进行定向凝固试验。采用蔡司金相显微镜观察了稀土和凝固速率对组织的影响，并且分析稀土La和Ce对铸态组织的影响。采用SEM附带的能谱仪分析稀土和凝固速率对溶质分布的影响。采用XRD分析相组成。 通过研究得出，稀土元素铈对铬锰氮不锈钢的铸态组织有了细化作用，稀土Ce和La含量在适当范围增加可以促使晶粒变小变均匀。稀土元素镧也可以细化铬锰氮不锈钢的组织，改变晶粒的形态，减少孪晶，还可以净化钢液。稀土元素的添加一定要适量，过少起不到一定的作用，过多会析出大量的夹杂物起到了相反的作用。 当试样钢的成分一定时，拉速在12μm/s~500μm/s范围内，随着拉速的增加， Cr-Mn-N不锈钢的定向凝固组织由单一奥氏体组织转变为少量铁素体和奥氏体混合组织。凝固模式的转变为A凝固模式→AF凝固模式。当拉速一定时，稀土铈含量在0%~0.067%范围内，随着稀土铈含量的增加，Cr-Mn-N不锈钢的初始过渡区凝固组织由胞状转变为树枝状，组织更加细小均匀。Cr-Mn-N不锈钢在定向凝固的过程中，在成分相同时，12μm/s是胞状组织，随着拉速的增加胞状组织向枝晶状转变，当拉速为12μm/s时，随着稀土元素铈的增加，组织中的胞状向枝晶状在转变。 当抽拉速率的一定的时候，在不加稀土的1#试样中Cr元素的平衡分配系数小于1，而Mn和Ni元素的平衡分配系数接近1。随着稀土Ce的增加Cr元素的平衡分配系数增加，而Mn和Ni的平衡分配系数减小。在不加稀土的1#试样中Cr元素在固-液界面上聚集。而Mn呈减小的趋势，Ni的变化很小。当稀土含量为0.002%时，相比1#试样， Cr在固-液界面上聚集， Mn元素减小， Ni元素的变化不是很大。当稀土含量增加到0.067%在固-液界面Cr含量减小，而Mn和Ni元素增加。 当试样成分相同时，抽拉速率从12um/s增加到120um/s时，铁素体的含量增加。当增加到500um/s时，铁素体的含量减少。当抽拉速率相同的时候，在试样中加入不同含量的稀土时，对凝固过程中相的变化很小。