煤炭是我国最主要的化石能源,在石油、天然气资源日趋枯竭,价格大幅上涨的情况下,一次性能源消费逐渐偏重于煤炭。褐煤占我国煤炭资源总量的13%左右,一般来说褐煤煤层厚、埋藏浅,开采成本低,便于大规模开采。但由于褐煤水分高、热值低、运输成本高、不利于长距离输送和贮存等特点,应用范围受到限制。目前传统的褐煤提质工艺方式单一、效率低和对粒径要求大,针对传统工艺的缺点,本文采用了一种新的褐煤提质工艺方法,即振动流化床提质工艺。本文探究了振动流化床提质的方法与工艺流程,并对比分析用此工艺提质后的褐煤与微波提质后的褐煤的一些物理和化学性质。采用扫描电镜、压汞仪、热重分析仪、傅立叶变换红外光谱仪和多功能表面分析仪分析了提质工艺对煤的表面结构及形貌、煤的孔径、煤与氧的复合能力、煤分子中的官能团及表面碳元素化合价态等性质的影响,以及这些因素与煤自燃倾向性之间的关系,进而确定水分脱除效果好、自燃倾向性低的最佳褐煤提质工艺条件。研究及试验结果显示,振动和流化具有相互促进的关系。振动使物料松散,便于流化；而流化作用在提质的同时又影响振动速度。并且此工艺与微波提质工艺相比,提质后的褐煤水分从1.57%降低到0.58%,固定碳含量从43.64%提高到56.76%,发热量从20084 kJ/kg提高到26248 kJ/kg。采用振动流化床提质的褐煤,水分低,而固定碳含量和发热量高,进而更易于用于其他工业中。但从煤的自燃倾向性看,微波提质后的褐煤自燃倾向性比振动流化床提质后褐煤自燃倾向性低。分析应用振动流化床不同温度下干燥的褐煤,温度选在240℃时的效果最佳,水分从11.51%降低到9.14%,发热量从12587kJ/kg提高到13628 kJ/kg,而且干燥后煤的自燃倾向性也比较低。