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陶瓷抛光线及压机布料托板是陶瓷生产中影响陶瓷质量的重要因素,底板和托板应具备高的耐磨性能和一定的抗冲击性能。本论文以高铬铸铁为研究对象,采用对比实验的方法探讨Cr/C及Si含量对高铬铸铁显微组织和硬度、冲击韧性与耐磨性能的影响规律,从而开展了针对上述应用背景下新型高耐磨材料的研究。首先,固定Cr含量分别为25wt.%、28wt.%、31wt.%,通过调整C含量改变Cr/C考察Cr/C对高铬耐磨铸铁显微组织、硬度、冲击韧性与耐磨性能的影响规律。结果表明:Cr/C是影响显微组织中碳化物数量和形态的主要因素。随着Cr/C的增加,显微组织由过共晶向共晶和亚共晶转变;材料的硬度逐渐下降。在Cr/C相同时,Cr、C含量越高,其硬度也相对较高,即Cr31硬度高于Cr28和Cr25。材料的冲击韧性随Cr/C的增加先升高后降低,Cr31在Cr/C为11时,冲击韧性最高达到3.45J/cm2,Cr28在Cr/C为12时,冲击韧性最高达到5.1J/cm2,Cr28在Cr/C为11时,冲击韧性最高达到5.0J/cm2。材料的耐磨性随Cr/C的增加而降低,当外加载荷为70N时,Cr31具有较好的耐磨性能;外加载荷为170N时,Cr25、Cr28具有较好的耐磨性能。综合考虑冲击韧性和耐磨性能,优化出Cr25和Cr28作为下一步实验研究对象。其次,固定Cr/C为10,研究含Si量对Cr25与Cr28高铬铸铁显微组织、硬度、冲击韧性与耐磨性能的影响规律。结果表明:随着含Si量的降低,Cr25和Cr28铸铁铸态组织由孤立的过共晶碳化物向树枝状共晶组织转变;随Si含量的降低,材料的硬度逐渐升高,冲击韧性降低;材料的耐磨性随Si含量的降低先升高后下降;当外加载荷为70N时,Si含量为2.0wt.%时,Cr25和Cr28铸铁均有较好的耐磨性;当外加载荷为170N时,Cr25铸铁在Si含量2.0wt.%时有较好的耐磨性能,而Cr28铸铁在Si含量1.6wt.%时有较好的耐磨性能。综合考虑冲击韧性、耐磨性能及成本因素,选择Cr25铸铁为开发材料。最后,比较Cr25耐磨铸铁和普通陶瓷的耐磨性能,结果表明:在一定外力作用下,Cr25耐磨铸铁具有优良的耐磨性能,并进行了Cr25高铬铸铁铸造工艺研究,从而开发出适合应用于陶瓷抛光机底板及压机布料托板的高耐磨新材料。