本文通过对某涉外核电站辅助系统的高压加热器用奥氏体不锈钢管损坏事故的调查,运用现代的失效分析方法和手段,对事故钢管取样进行宏观检查、化学成分测定、力学性能试验、金相组织检查、断口分析等手段,找到了涉外核电站高压加热器不锈钢换热管破裂的原因,提出了相应的解决办法,为保证设备安全运行,预防类似事故的发生提供了技术保障。通过失效分析发现,该高压加热器不锈钢管开裂的主要原因是在核电厂运行过程中停运,但未对加热器采取临时保护性措施,氯离子侵入,在设备重新启动前未进行清洗,导致氯离子在传热管与支撑板、管板之间缝隙处发生了浓缩沉积,形成应力腐蚀开裂。同时,通过原料管应力腐蚀试验,发现原料管供货状态存在较高的残余应力。ANSYS应力分析发现在隔板处、胀管后换热管均存在较大的内应力,在腐蚀环境和应力的双重作用下,腐蚀裂纹快速发展,从而使管子在设备运行初期即发生裂开泄漏的现象。由此,从上述事故中需要吸取的经验教训,一是要严格执行产品使用前的质量验收制度,尤其对奥氏体不锈钢管需要进行残余应力检测,并对应力腐蚀风险进行评估；二是要加强制造和安装期间设备内部清洁度的检查；三是要提高制造精度,预防传热管在隔板处发生弯曲；四是较长时间停止运行,则更应采取较为妥善的措施。唯有如此,才能保证设备的安全运行。