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环氧树脂(EP)是一类重要的热固性树脂,以其具有良好的粘接性能、力学性能、耐磨蚀性、成本低廉等优点,使其在胶粘剂、建筑、机械、航空航天、电子电气等领域发挥重要的作用。但其固化产物质脆、耐疲劳性差、抗冲击韧性不高等缺点,难以满足工程技术的要求,使其应用受到一定限制,需要对EP进行增韧改性。用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)对EP进行改性是研究热点。目前用CTBN增韧EP的研究,主要是先将CTBN与EP反应生成CTBN/EP预聚物,再进行高温固化,对其性能进行分析。但对CTBN/EP预聚物和CTBN/EP共混物的固化产物性能对比较少。本文将CTBN/EP预聚物和CTBN/EP共混物用柔性固化剂聚醚胺分别在中低温和高温固化,研究基体选择、固化温度、CTBN含量对体系性能的影响。论文选用双酚A型环氧树脂E-44、E-51作为胶粘剂基体,采用CTBN化学共聚和物理共混增韧EP,选用聚醚胺D-230作为固化剂,稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚,消泡剂选用二甲基硅油,并采用真空脱泡消除体系气泡,制备出CTBN增韧改性的环氧树脂胶粘剂。通过探究基体E-44与E-51、固化温度以及CTBN含量对试样的断裂伸长率、抗冲击强度、拉伸强度、杨氏模量、剪切强度的影响,找出力学性能最优的胶粘剂配比。探究体系中低温固化和高温固化下的力学性能变化规律,尝试解释增韧机理,为依据固化温度要求选择生产工艺提供理论基础。实验结果表明:通过液体CTBN对EP进行增韧改性,制备了CTBN/EP的预聚物和混合物,红外谱图显示预聚物中EP的环氧基开环和CTBN生成了酯键。随着CTBN含量增加,环氧树脂胶粘剂体系拉伸强度、杨氏模量降低,冲击强度、断裂伸长率增加,说明CTBN的引入对EP具有良好的增韧效果。环氧树脂胶粘剂基体采用E-51其各项力学性能优于E-44为基体的体系。固化温度较低时,预聚物的抗冲击性能明显较混合物更好,而固化温度较高时,二者的抗冲击性能无显著差异。在实际应用中,试样在中低温固化时,宜采用CTBN化学预聚法增韧环氧树脂;而在高温固化时,则可直接用物理共混法增韧环氧树脂,提高生产效率,降低成本。