实时、准确地调节纸浆浓度是实现工艺目标、达到质量标准的重要一环。浓度监控系统从原来的模拟仪表控制系统到集中式数字控制系统、集散控制系统,发展到现在的现场总线控制系统。通过与项目委托方合作,了解国内外理论研究和技术动态,尤其是关注公司产品设计与应用,利用项目合作方在单点监控上成熟的产品和技术,以及在多点集中监控上的不足,委托设计者开发此项目。　　 应用软硬件协同性设计理论与技术指导设计全过程,从软硬件划分、Proteus7.5仿真工具进行协议与核心电路的仿真,克服传统软硬件分离设计的局限性,降低硬件消耗,缩短系统开发时间。根据设计需要,完成了自定义通讯协议,包括数据帧的格式、数据包的组成、协议的内容以及系统通讯。自定义通讯协议有利于企业知识产权和特色,有利于企业生存与发展。设计CMD(Centralized Monitoring Device)包括电源模块、通讯模块、显示模块、RS-485转RS-232接口和浓度信号的滤波、放大D等；软件设计方面,通过MPLAB等开发环境对底层驱动进行设计实现,通过Visual C++6.0开发工具对数据控制中心软件进行设计实现,主要完成了数据实时采集、曲线显示和数据文件保存,弥补了单点监控系统的不足,实现了多点集中监控。　　 仿真与实验结果表明,本文所设计纸浆浓度监控系统达到项目设计要求,所使用的理论和方法对相关企业设计和产品开发,起到一定帮助和促进作用。