十二五期间,我国已经进一步发展壮大航空航天行业,工程塑料是航天航空领域里重要的工业零件或外壳材料,注塑成型技术已成为塑料制品最重要的加工方法之一。随着近代工业飞速发展,注塑模具工艺技术已达到更高的水平,依靠经验来设计模具已经不能满足需要,企业越来越多的利用现代CAD/CAE技术设计模具,分析模具设计的合理性,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。本文研究对象为薄壁防水垫片,材料为TPE环保料,研究重点是注塑模具设计和模流分析以及注塑成型工艺参数的优化。利用Pro/E5.0软件进行模具三维设计,Auto CAD和LTOOLS2008进行二维图结构标注。注塑成型时常常会遇到TPE环保料制品翘曲变形,实验成型过程中,由于塑件缺陷过于集中,产品合格率较低。通过进行工艺参数优化,减小甚至消除塑件缺陷。本文利用Moldflow软件,对塑件成型原始工艺参数进行模流分析,优化,找出缺陷原因。针对塑件成型过程中的熔接痕,塑件翘曲等问题,在Moldflow模拟分析的基础上,提出了新的浇注方案,改进了浇注系统结构,并再次分析流动过程和翘曲变形。运用正交试验方法,做出最优化的注塑工艺参数组合,通过实验验证对比优化前后后产品质量,达到提高塑件加工的成品率,降低生产成本的目的,按预期加工产品。