本文针对实际生产中钢管冷拔工艺出现的一些问题展开分析与研究。由于冷拔过程中金属流动规律复杂，是集几何非线性、材料非线性和边界非线性的相互耦合过程，目前对其变化仍然缺乏系统的研究，如横裂、纵裂的最大应力值、最佳模锥角等问题，笔者采用三维动态数值模拟可以更好地解决这一问题。 本文主要工作为：1．利用ANSYS／LS-DYNA软件分别建立了空拔钢管、短芯棒拔制和游动芯棒拔制的三维有限元模型，并按实际情况进行边界处理和加载，动态模拟钢管的拔制过程。弥补了大多学者简化为二维问题得不足，更加贴近实际。2．从钢管轴向、周向和径向应力分布规律分析三种拔制方式在实际生产中产生如横裂、纵裂和抖纹等问题成因，同时得到了任意时刻的场量分布，克服了许多学者将研究基于某一时刻的不足，为更好地解决生产问题提供依据。3．根据三种拔制方式的拔制力分布规律将拔制力分为了几个阶段。同时选取冷拔工艺中空拔钢管利短芯棒拔制作了比较分析，得剑了拔制过程中的相同和不同之处，可为选取冷拔方式提供参考。4．工艺参数和拔制力的关系以前很少有报道，本文通过空拔钢管和短芯棒拔制的数值模拟，得到了摩擦系数、模锥角和壁厚的影响关系，所得结果可为冷拔工艺优化设计提供依据。5．制定了游动芯棒拔制合适的模锥角配合方案，从不同配模钢管定径带轴向最大拉应力分布、不同配模对拔制力的影响和不同配模芯头与外模相对位置分布展开了讨论，得到了最佳模锥角配合参数。可为实际生产作指导。 本文利用ANSYS／LS-DYNA软件非线性分析技术，分析了钢管拉拔过程产生如横裂、纵裂等问题的机理，同时探讨了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系，所得结果为从事冷拔行业工艺设计提供了可靠的依据。