为了解决汽车零部件制造企业中车间产品的质量不稳定、不合格品率高、废品多等问题,通过建立车间生产过程产品质量检测模型,分析了车间产品质量的构成。从长期角度研究了车间产品质量稳定性与车间产品质量影响因素之间的关联性。利用过程统计控制技术实时分析车间产品质量的稳定性。构建了车间产品质量稳定性分析结果和改进建议的反馈控制方案,研究了系统实现的关键技术。最后,设计并实现了车间质量稳定性控制系统,提高了企业的车间质量管理水平论文的主要工作如下第一章首先介绍了汽车零部件行业的发展现状,并对质量管理发展、车间质量管理以及在线质量控制研究现状进行了阐述,在总结现有研究不足的基础上提出了本文的研究内容和论文框架。第二章通过建立车间生产过程产品质量检测模型,分析车间产品质量及其影响因素的构成,提出车间质量稳定性控制原理。研究系统的总体功能需求分析和各功能模块的功能需求分析,以及系统的数据需求分析。并在此基础上提出了系统实现的关键技术。第三章详细研究了系统实现的关键技术。提出了系统车间产品质量数据采集方案。从长期角度,采用灰色关联度研究了车间产品质量稳定性和其影响因素之间的关联性。从实时角度,研究了车间产品质量稳定性实时分析的技术和方法,并建立了车间产品质量稳定性分析结果及改进建议的反馈控制方案。第四章阐述了系统的设计方案,包括总体设计思路、体系结构、硬件构成。并详细介绍了系统的各功能模块,最后,给出了系统的运行实例。第五章对论文进行了总结,并对后续研究进行展望。