随着微小型零件在各行各业中的运用越来越广泛,其加工精度的要求也越来越高,这便对用于其加工的机床提出了更高的要求。本文针对课题中的高精度微小型车铣复合加工机床首先进行了精度分析研究,然后进行了基于机床结合面的建模方法的研究,并开展了机床的试验模态测试分析,最后对机床的加工系统进行了稳定性研究,并对铣削主轴在运行过程中的动态响应问题进行了分析测试。主要研究内容包括:(1)对高精度微小型车铣复合加工机床进行了精度分析研究,完成了其总体设计方案分析;对液浮静压主轴采用动态回转分析仪进行了误差测试;对转台回转轴的定位精度进行了测试分析;利用激光干涉仪对机床的直线轴精度进行了测试分析,并在宏微结合的控制方法下对水平直线轴进行了误差补偿。(2)对高精度微小型车铣复合加工机床的结合面建模方法进行了研究,对固定结合面进行了建模方法研究;基于Hertz接触理论分别对滚动结合面中的滚珠丝杠副结合面、轴承结合面、滚动导轨结合面进行了刚度计算,然后建立了等效弹簧单元,进行了有限元仿真分析。(3)对高精度微小型车铣复合加工机床采用MIMO的测试方法完成了试验模态测试分析,包括其传递函数的相干性分析以及结果的校验拟合、振型动画等,在此基础上将其结果与基于结合面的仿真分析进行了对比。(4)对高精度微小型车铣复合加工机床的切削动态性能进行了研究,对其加工系统进行了模态测试并绘制了稳定性叶瓣图,对铣削主轴运行过程中的动态响应进行了测试。