回转窑是冶金、水泥、化工、耐火材料等行业生产中的关键烧成设备,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。它的安全、高效运行是相应生产企业保证经济效益的关键。对于回转窑来说,最主要的就是保证其运行轴线的直线度,因为这直接关系到设备运行,以及生产效率的高低。在实际的生产中,对其轴线进行实时准确、快速测量,并加以调整与维护是比较困难的,因此,有必要对成本低、操作简单、实用的轴线测量装置,且能进行快速、准确调整的在线测控系统进行研究。本文在分析和比较国内外回转窑轴线检测技术的基础上,提出了一套对回转窑筒体轴线位置进行直接测量装置的设想,并分析了该装置的测量原理、直线度的测量步骤与方法,根据不同的测量方案,选择了相应的传感器,并对测量数据进行采集、传输、处理与分析。结合回转窑的结构组成特点,参考相关受力分析的内容,分析了筒体与其支承托轮之间的受力关系,进而求得调整需要施加在窑体上的外载荷,并设计出了基于LABVIEW的快速计算程序。同时,基于对一定窑型的假设,计算了几种调整情况下所需施加的最大外载荷,并研究和完成了调整所使用的液压控制系统设计过程。在控制方面:阐述了窑体轴向窜动控制,以及采用液压控制的方法;将托轮位置调整装置由机械式的螺栓调整改进为液压缸驱动式的调整,结合轴线测量的数据,并利用数字液压缸的特点和优势,根据数字液压缸的动作特点,利用单片机控制脉冲输入的方式,对其调整量进行控制,可以保证精度;阐述了工作和调整过程中需要运用传感器进行信息的采集,并在控制界面上进行显示,为调整和掌握窑体的变化状况提供参考依据。该回转窑在线测控系统基于受力分析,采用对窑体轴线进行简单、快捷的直接测量,并使用液压推动和步进控制来实现窑体轴线的方便、快捷调整。该在线测控系统,功能强大,操作简单,但安全因素,高成本,复杂的工作环境,使得其还需要一段漫长的研究实验过程。