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为提高高炉的生产率、降低焦比,有效的途径是采用低硅烧结矿进行冶炼。但随SiO2含量降低,烧结矿显微结构均匀化有所下降,强度降低、低温还原粉化性能恶化。对某钢铁厂180m2和360m2烧结机生产的低硅烧结矿的还原性及低温还原粉化性进行了分析研究,结果表明:该厂低硅烧结矿的还原性较好,RI平均为77.85%;低硅烧结矿的低温还原粉化较为严重,RDI+3.15平均为56%,最低时达到40%左右,RDI-0.5平均为13.30%。经喷洒CaCl2后粉化现象有明显改善,RDI+3.15提高了约10%,但对降低RDI-0.5的作用并不显著。为改善低硅烧结矿低温还原粉化性能,本文以烧结杯实验为基础,借助矿相显微镜观察烧结矿矿物组成和显微结构,并深入研究了其对烧结矿低温还原粉化性能的影响,研究表明:低硅烧结矿矿相以交织溶蚀结构为主,矿相中Fe3O4和铁酸钙所占比例增加有利于改善烧结矿低温还原粉化性能,硅酸盐玻璃相和集中分布的赤铁矿是造成烧结矿低温还原粉化的主要原因,其中骸晶赤铁矿是导致粉化的重要原因。从烧结矿成分方面,提高Al2O3/SiO2,烧结矿中易形成足够的SFCA粘结相,有利于改善烧结矿质量;但Al2O3/SiO2过高,烧结矿矿相中孔洞所占比例明显升高,研究认为适宜的Al2O3/SiO2为0.31;MgO含量对烧结矿低温还原粉化性能有双重影响,适宜的MgO含量为2.02%;在该钢厂目前烧结矿配矿和烧结工艺的条件下,降低澳矿配比有利于烧结矿低温还原粉化性能的改善,因此,建议澳矿配比为9%左右。从烧结工艺方面,增加燃料配比有助于烧结矿成品率、转鼓指数及低温还原粉化性能的提高,但燃料配比过大会使烧结矿矿相质量变差,适宜的燃料配比为5.0%左右;随碱度增加,烧结矿粘结相向以铁酸钙为主的粘结相转变,微观结构得到改善,有效地抑制了低温还原粉化,建议碱度为2.3;增加料层厚度有利于实施低温烧结,但料层厚度过高,还原气氛发展会导致烧结矿矿物组成改变、低温还原粉化性能恶化。在该厂原料条件下,烧结料层厚度为515mm较合适。