随着加工番茄产业机械化采收的引入与推广，致使采收后的番茄原料中混入了大量的杂质，对后续番茄制品企业带来了严重的设备安全隐患和食品质量安全隐患，因此番茄制品生产线配套除杂设备的研究，目前成了企业关注的热点。　　本文从加工番茄现有的生产加工工艺入手，进行对除杂装置的探讨与研究，利用番茄原料水力输送这一特点，结合番茄与杂质物料特性的差异，提出了由伸缩板指除杂机构和栅条除杂机构共同构成的除杂装置。　　首先，利用统计分析的方法与手段，对番茄的物料特性（包括外形尺寸、质量、密度、球度和摩擦角等参数）和杂质的种类及其物料特性进行了研究分析，找到了番茄与杂质形态特性和运动特性的差异，为装置的研究与设计提供理论基础。　　其次，对伸缩板指机构进行机构分析，建立了关键机构——凸轮盘轮廓的数学模型，然后通过MATLAB软件进行数学计算绘制出凸轮盘轮廓曲线，根据计算结果运用SolidWorks软件建立了伸缩板指除杂机构的虚拟样机，并用CosmosMotion软件进行了速度、加速度分析，为样机的制作提供了依据；对栅条除杂机构建立了番茄及杂质在其上面的运动方程，分析了影响除杂效果的关键因素，利用ADAMS软件对其机构进行了建模及运动仿真分析，确定了样机制作参数。　　最后，根据对装置的分析及虚拟样机的仿真分析的结果，制作样机一台，并设计安排了滚筒转速、栅条倾斜角度和栅条机构距网带距离的3因素3水平的正交试验，运用DSP15.0软件进行方差分析，得出滚筒转速对除杂率的影响效果最显著，栅条与网带间的距离对带出比的影响最显著，最终综合试验结果与实际生产要求得出最佳组合为A1B3C2，即滚筒转速为40r/min，栅条倾角为37°，栅条距网带距离为240mm。　　本文在对番茄和杂质物料及运动特性差异的研究基础上，提出了一种新型的除杂装置，合理的分析了番茄原料在除杂机构上的运动过程，确定了除杂装置各主要结构参数和工作参数，对今后番茄分选线除杂装置的研究与开发具有一定的指导意义。