制造业给人类提供丰富产品的同时,也在其原料开采、提炼、加工中产生了大量的工业“三废”,对环境造成了严重污染,导致了以环境恶化和资源枯竭为特征的生态危机。因此人们开始研究绿色制造技术,即在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中对环境污染最小化,使资源利用率最高,能源消耗最低。其中绿色切削技术是绿色制造的关键技术之一,主要包括干式切削加工、可降解型切削液加工、低温干切式削加工、低温冷风切削加工和低温冷风微量润滑加工等。由于对产品性能的要求越来越高,难加工材料(钛合金等)广泛使用,与之对应绿色切削技术正向更高层次的低温冷风微量润滑技术发展。本文主要通过对绿色切削技术分析,对低温冷风微量润滑技术的雾化原理,喷嘴雾化场的形成进行了理论分析并对雾化场进行了有限元流场分析；对钛合金车削加工中的微量润滑(亚干式)切削机理进行研究；分析毛细管形成的原因及过程,探寻润滑油进入通道,并详细论述了微量润滑油膜的形成过程,解释能够有效降低切削力的原因；建立新的毛细管模型,解释毛细管网形成的原因；采用条件排除法,改变实验中的一个实验条件即是否添加微量润滑油,在两种条件中没有润滑油的切削力减小证明了油膜的存在；推导出低温冷风MQL能降低切削力的原因。