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Mn-Zn铁氧体作为一种重要的软磁材料,因其高饱和磁化强度、高电阻率、低损耗等诸多优良特性,在电子及信息等许多领域得到广泛应用。随着这些行业的飞速发展,对高性能Mn-Zn铁氧体的要求也不断提高。本研究以NH4HCO3+NH3·H2O为沉淀剂,通过沸腾回流共沉淀法研究了纳米Mn-Zn铁氧体粉体的制备、纳米粉体的成型工艺以及PEG-6000表面改性剂在改善其性能及烧结特性方面的作用,研究结果表明:1、以NH4HCO3+NH3·H2O为沉淀剂,通过沸腾回流共沉淀法,虽然成功制备出了我们需要的产物—Mn-Zn铁氧体,但同时还出现了少量FeCO3第二相。对这些产物在600℃及以上温度进行热处理,能够使其中的FeCO3分解,获得单一的Mn-Zn铁氧体。热处理温度升高,产物的结构不变,晶粒尺寸增大,但其磁性能逐渐下降。其中,600℃热处理的样品饱和磁化强度最高（99.1emu/g）,比未处理的提高了近1.5倍。反应过程中,H2O2用量的多少对最终产物的结构和磁性能也产生很大影响。当H2O2用量为2.5mL时,所得产物的磁性能最好;H2O2用量在3mL以上时,所得产物出现了α-Fe2O3,相应的材料磁性能也随之下降。2、随着加压速率的减缓,烧结样品的密度逐渐增大。当加压时间在9min以上时,样品的密度趋于稳定（4.8g/cm3）,同时材料的起始磁导率也达到580的较高水平。成型过程中小颗粒粉体比例减少,烧结样品的密度先增大后减小。其中,当4080目:80120目:120以下颗粒的比例为2:1:2时,材料的密度和起始磁导率有一明显提高,分别达到4.92g/cm3和705。3、在Mn-Zn铁氧体纳米粉体制备的过程中,加入适量PEG-6000,不仅减小了纳米粒子的尺寸,而且还有效地减缓了它们的团聚程度。以这些纳米粒子为原料压制块体材料进行烧结,随着烧结温度的升高,材料的起始磁导率呈抛物线规律变化,并于1200℃达到最大值。添加PEG-6000样品的起始磁导率比同样条件下未添加的材料提高了约20%。PEG-6000的引入,一方面提高了Mn-Zn铁氧体纳米粉体的稳定性,另一方面改善了材料烧结后的组织均匀度,减小了晶粒尺寸。