随着地下工程的快速发展,盾构机得到了越来越广泛的应用。该设备是集机械、电子、液压、计算机、激光等为一体的大型综合设备,结构复杂、价格昂贵。犹如一个流水化作业的工厂,盾构机施工工序环环相扣,某一个环节出现问题,都可能造成整台设备的停机,甚至瘫痪,使得整个工程无法进行,造成的损失是惊人的。因此,及时把握盾构机关键设备的状态,减少不必要停机,对保障工程的顺利进行具有十分重要的意义。本文结合虚拟仪器技术,以LabVIEW为软件编程语言,研究开发了盾构机状态检测系统。本文以南京长江隧道工程为背景,针对S349/S350两台同型号盾构机,确定了主要检测对象,分成电机、变速箱、轴承和液压泵四类,并结合现场环境制定了不同的检测方案,包括振动检测、红外测温、压力检测、听诊器听诊、油液分析等方法。盾构机状态检测系统可分为硬件和软件两部分。系统硬件包括传感器、信号调理、采集卡和笔记本等,综合考虑检测对象、价格、产品性能等因素后对各硬件进行选购、标定和调试。系统硬件整体小巧便携,一人可操作,且有一定的防水、防尘、抗震的能力,适应了现场复杂的环境。系统软件则是以LabVIEW为平台,设计开发了数据采集存储、信号处理、数据分析三大功能模块。数据存储可实现波形存储和统计量数据存储,并连接Access数据库管理已存储数据；信号处理集成了时域统计量、相关分析、FFT、倒频谱、细化谱、细化解调谱、时频谱、小波降噪、小波分解重构等丰富的分析方法；数据分析实现了数据查询、趋势分析、波形再分析等功能。系统完成实验室测试后应用到南京长江隧道工程,进行了长达半年的检测,积累了大量数据,为两台盾构机日后的状态监测与故障诊断提供了基础数据。直至两条隧道的全线贯通,盾构机整体状态良好,虽未发现异常现象,但检测期间排除过多起误判现象,多次为现场检修提供依据,取得良好效果。