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在工业现场控制领域中，数据大部分采用有线的方式进行传输，一些恶劣的工业现场环境中有线电缆易受损坏而无法适应，无线Wi-Fi技术因具有数据传输速度快、无需布线且组网灵活等特点被广泛应用于工业现场控制中。本课题来源于半导体生产企业的电镀工艺流水线上的多电源组网控制项目应用需求，半导体电镀生产线环境比较恶劣，常年有高腐蚀气体、液体，传统的有线组网控制存在缺点，因此，本课题采用无线Wi-Fi组网技术实现电镀电源的程控化。 本文首先介绍了课题的研究背景、工业现场控制的研究现状以及课题研究的主要内容。紧接着对几种短距离无线通信技术进行了详细的介绍以及对比了它们的优缺点，同时详细的介绍了Wi-Fi技术的工作原理、组网技术以及对Wi-Fi抗干扰措施进行了分析。接下来就如何使用Wi-Fi技术实现工业现场控制数据传输作了详细介绍，并给出了具体方案。 本文的重点研究内容为无线Wi-Fi网络中Wi-Fi模块的设计和上位机程序编写。模块包括三个部分：无线Wi-Fi传输模块RT5350、STM32f103c8t6单片机和接口电路。其中，无线Wi-Fi传输模块主要负责上位机与电镀电源之间的数据无线传输。系统的控制部分是由STM32f103c8t6单片机来完成的，其作用是解析Wi-Fi模块接收到的数据，提取指令以完成控制。接口电路包含了串口(UART)、USB、GPIB和以太网(Ethernet)通信接口，以实现与更多的现场设备兼容。上位机程序使用LabVIEW软件平台，是根据电镀电源的具体功能而编写的。 最后，通过上位机、无线Wi-Fi传输模块和STM32f103c8t6单片机成功实现了对电源的控制，并测试了系统的整体通信性能，结果表明系统运行稳定、可靠，能够达到设计的最终要求。