高速冷滚打作为一种新型的精密塑性成形技术,以耗材少、耗能低、污染小、效率高,加工出的产品性能好等特点而得到了较快的发展,在渐开线花键、丝杠、齿轮的加工中已经逐步应用,本文针对齿条冷滚打变形过程进行研究。　　依据金属塑性理论,研究成形过程中影响金属流动和齿槽轮廓形态的因素;分析齿条冷滚打运动关系和高速冷滚打原理,设计出齿条冷滚打专用装置;对逆滚打和顺滚打从工件的表面质量、工作效率、经济效益等方面进行对比分析。　　在分析冷滚打成形原理和有限元理论的基础上,采用ABAQUS有限元分析软件,建立了齿条冷滚打分析模型,对齿条冷滚打成形过程进行分析;选取已成形齿槽截面上的不同单元格,分析单元格在X、Y、Z方向的等效塑性应变及应力情况;同时在齿槽截面上建立不同路径,分析应力沿路径的变化趋势;推导出单次冷滚打时间,并对滚打过程中工件上的受力进行仿真分析。　　依据ABAQUS中的仿真结果,用齿槽宽、齿槽左、右侧凸起高度等表征参数对冷滚打成形的齿槽轮廓形态进行量化描述;同时分别从滚打轮转速、工件进给量和滚打轮倒角半径三个方面进行单因素仿真试验,分析了金属的流动规律,得到单因素工艺参数对齿槽成形轮廓的影响规律。　　在卧式铣床改造的冷滚打设备上进行齿条冷滚打试验,分析冷滚打过程中的滚打力和温度场分布情况;对冷滚打的硬铝和紫铜试件进行了金相和硬度的测试,得到不同材料的金相组织变化和硬度变化情况,验证冷滚打加工的可行性和优越性;根据金相试验结果,对冷滚打紫铜时齿顶出现的裂纹进行分析,从而为进一步改进加工条件及工艺参数,避免缺陷的产生提供了依据。