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淀粉胶黏剂是一种绿色环保无污染的功能性胶黏剂,在很多领域有着广泛的应用。制作淀粉胶黏剂的关键流程是要将淀粉糊化,传统的淀粉糊化需要高温条件,比较耗能。本论文以小麦淀粉为原料,以碱为糊化剂,探索出了淀粉的低温糊化工艺,并在此工艺基础上对淀粉胶黏剂进行配方设计,以提高其耐水性、防腐性、胶合性等性能,并将低温糊化淀粉胶黏剂应用于三层桉木胶合板的生产,优化了胶合板生产工艺,本论文主要进行的研究有以下几个方面:淀粉的低温糊化工艺研究:选择碱液作为主要糊化剂,通过单因素试验法探索出了淀粉的低温糊化工艺,具体条件为:质量浓度为8%的淀粉25g,5%的NaOH溶液35mL,糊化促进剂25g,反应时间为40min,在此条件下,淀粉的糊化温度仅为36℃,黏度较大。借助于XRD,SEM,FT-IR,TG-DTA等表征手段,我们对淀粉糊化温度降低的机理作出解释:主糊化剂碱的加入有利于破坏淀粉分子的晶体结构,暴露出内部的基团,糊化促进剂则与碱协同作用,有利于淀粉内部结构的进一步破坏,使得淀粉的糊化温度进一步降低。低温糊化淀粉胶黏剂的制备:通过实验探索出防水剂,防腐剂以及自制改性剂成分较佳的用量。实验结果表明,防水剂Y的用量为0.2%,防腐剂B的用量为0.8%,自制改性剂B的用量为10%。在此条件下,淀粉胶黏剂的耐水性较不加防水剂提升了一倍以上,同时防腐的天数能达到25天以上,而将其应用于三层桉木胶合板时,干态胶合强度和湿态胶合强度分别达到1.57MPa,0.64MPa,淀粉胶黏剂综合性能得到了很大的改善。低温糊化淀粉胶黏剂的应用:将实验制得的低温糊化胶黏剂应用于三层胶合板的生产工艺过程中,通过单因素试验法,优化了胶合板生产工艺,结果表明,当涂胶量为250g/m2,陈化时间为2h,预压时间60min,热压压力1.5MPa、热压温度110℃,热压时间9min时,三层桉木胶合板的干态胶合强度和湿态胶合强度分别达到1.84MPa,0.87MPa,以低温糊化淀粉胶黏剂制作的胶合板的胶合强度良好,性能较佳。实验结果表明,本论文实现的以小麦淀粉为原料的低温糊化制备方案具有很好的效果和应用价值。而对于低温糊化淀粉胶黏剂的制备及应用的研究,对于节能降耗有着重要的意义,应用前景必将十分广阔。