木塑复合材料(wood-plastic composite,简称WPC)是指木质纤维与高分子树脂基体为主要原料，添加必要助剂、机械混合、熔融分散、成型加工等工序制得的一种新型复合材料，是前途广泛、可回收降解的绿色环保材料。随着木塑复合材料产品的深入研究开发和应用，对成型加工技术的要求不断提高，尤其是PP木塑制品的注塑加工技术，需要更加实用和高效。本文针对PP木塑复合材料(40%)的注塑和增韧技术的基础问题，利用平行双螺杆挤出机对复合体系进行混合分散/原位增容增韧反应挤出造粒，然后注塑加工制样，再用毛细管流变仪、转矩流变仪、旋转流变仪、力学性能测试和示差扫描热分析(DSC)等分析手段，系统研究了聚丙烯/木粉(PP-WPC)复合体系的注塑与增韧技术。主要研究结果如下：(1) PP树脂基体选材研究：对四种熔融指数不同的PP树脂及相应木塑复合材料流变性能、力学性能和注塑工艺性进行了分析比较。结果表明复合材料转矩流变方法对流动性相对较差的体系较敏感，可用于评价PP木塑体系的注塑工艺性，在复合材料综合性能满足使用要求的前提下应尽量选用流动性好的PP树脂基体。(2)增韧改性正交试验设计：以力学性能评价为主得到了综合性能和注塑工艺性良好的增韧改性PP木塑复合材料优化配方，改性助剂增加量为：SEBS20%、MAH1%、DCP0.12%、VTMS2%。(3)原位反应挤出增韧改性PP木塑复合材料研究：加入SEBS、DCP、MAH和VTMS进行原位反应经常能够有效增韧改性PP木塑复合材料；MAH和VTMS具有协同增容增韧作用；DCP除引发MAH和VTMS的接枝反应外，还会造成PP树脂分子的降解，适量增加体系流动性，程度可控对性能无明显不良影响；随SEBS含量的增加，复合改性体系的加工性能和力学性能逐渐提高，20%时为最佳。