随着科学技术的发展,高性能永磁材料在许多技术的进步和创新中扮演越来越重要的角色。当前广泛应用于工业制造中的烧结NdFeB永磁体具有非常优异的性能,但是由于稀土供应的限制和提炼过程中对环境的影响,以及稀土价格的波动等问题,让消费者不得不去寻找它们的替代品。而不含稀土元素的Mn-Ga二元合金具有较高的矫顽力,将其与软磁材料在纳米尺度复合后,在理论上能够获得纳米硬磁和软磁相交替分布的组织,从而兼具软硬磁相的优点,有望成为下一代具有优良磁性能的纳米复合磁体材料。机械合金化结合退火处理制备的Mn-20at%Ga合金组织中包含大量纳米颗粒,晶粒平均尺寸在150 nm～200 nm之间。组织成分主要为Mn3Ga相,同时还含有少量的Mn0.85Ga0.15、MnGa等磁性相,以及机械合金化过程中氧化导致的少量MnO相。经过机械合金化过程处理的样品中元素分布较均匀,没有明显的元素富集区。随着球磨时间的延长,退火后的Mn-20at%Ga合金晶粒尺寸逐渐缩小,最终趋于一个定值。在球磨3.5h时,退火组织中Mn3Ga相的比例较大,而且晶粒细化效果较好。球磨时间对Mn-20at%Ga合金的磁性能也有显著影响,最有利于改善Mn-20at%Ga合金综合磁性能的球磨时间是3.5 h,此时合金的剩磁明显高于其它球磨时间,虽矫顽力有少许下降,但仍可获得最大磁能积的显著提高。退火时间和退火温度对Mn-20at%Ga合金的组织及性能有着比较重要的影响。随着退火时间的延长和退火温度的上升,样品内部的Mn3Ga相逐步增多,但同时晶粒会逐渐粗化。在此过程中,矫顽力和剩磁等磁性能先随着Mn3Ga相比例的增大而提高,后随着晶粒粗化而下降。在退火时间为6 h、退火温度为385℃时磁性能达到最佳值,且此时由于晶界的钉扎作用,样品内部的各种磁性相能够较好耦合。将FeCrCo合金粉末添加入Mn-20at%Ga合金,使合金中的晶粒稍有增大,所制成的纳米复合材料组织仍以Mn3Ga相为主,并包含Mn0.85Ga0.15、MnGa等磁性相和MnO。FeCrCo添加物呈颗粒状分布在合金组织中,易出现于含W的杂质富集处。添加FeCrCo粉末后,FeCrCo/MnGa纳米复合材料获得了更高的剩磁和磁能积。