为了增强黄铜的耐蚀性和装饰性,本文采用金属钝化和金属着色两种方法在黄铜表面制备化学转化膜。采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、电化学工作站、X射线衍射仪（XRD）、元素分析仪（EDS）和点滴实验等手段对其性能进行表征,确定了黄铜钝化及制备不同颜色转化膜的最佳工艺。黄铜表面钝化膜的制备。比较了三酸体系和双氧水体系的酸洗效果,检测发现,三酸体系能在黄铜表面形成一定的弱腐蚀,更有利于钝化膜的形成。研究了苯并三氮唑（BTA）、乙醇、温度、时间等对膜层耐蚀性的影响,确定了BTA单一体系制备钝化膜层的工艺:100mg/L BTA、1ml/L乙醇、钝化处理温度60℃、钝化处理90min。研究了不同添加物（稀土盐、钨酸钠、碘化钾、双氧水、OP-10乳化剂）、pH等对对膜层耐蚀性的影响,确定了BTA与稀土铈复配钝化的最佳工艺:100 mg/L BTA,4 g/L氯化铈,1ml/L乙醇,10 g/L碘化钾,1.5 g/L OP-10乳化剂,温度60℃,处理时间90 min。测试结果表明:BTA与稀土铈复配钝化较BTA单一体系钝化相比腐蚀电位正移了0.146V,腐蚀电流密度降低了约一个数量级,较黄铜基体相比腐蚀电位正移了0.187V,腐蚀电流密度降低近两个数量级。膜层表面致密均匀,主要成分为Ce₂O₃和BTA-I-Cu络合物。黄铜表面紫色转化膜的制备。研究了三氧化二锑、乙酸铜、着色温度对膜层性能的影响,确定了黄铜着紫色的最佳工艺:三氧化二锑10g/L,乙酸铜20g/L,盐酸200mL/L,温度65℃,时间150s。成膜过程中的时间电位曲线测试结果表明膜层主要是由于铜-锑共沉积所形成,膜层结合力好,表面呈致密的花瓣状生长,较黄铜基体相比腐蚀电位正移了0.022V,腐蚀电流密度降低了约一个数量级,。黄铜表面黑色化学转化膜的制备。通过正交试验优化得出了黄铜着黑色的最佳工艺:氢氧化钠60g/L、碱式碳酸铜40g/L、碳酸氢铵80g/L。同时研究了着色液的最佳补加方案:将着色液配比中的铵盐含量减少10%并以1:4浓缩后进行补加。黄铜表面粉红色化学转化膜的制备。通过单因素实验确定了黄铜着粉红色的最佳工艺:硫酸铜100 g/L,氯化钠25 g/L,氯化铵200 g/L,酒石酸25 g/L,时间2min,温度60°C。测试结果表明膜层表面均匀平整,主要成分为氧化亚铜。将黄铜发黑和着粉红色工艺用于实际工厂彩色拉链的生产,所得产品的水洗,耐磨及盐雾测试结果均能满足实际生产要求,说明这两种工艺可用于工业化生产。