TPM全员生产维护理论最早应用于日本电装公司,在丰田汽车公司发展成熟,并随着丰田汽车在全球的成功,推广到了全球汽车制造业。TPM理念给企业提供了一套全新的管理理念,企业推行TPM管理方式,可以使全员参与到设备维护管理的流程中来。通过改变员工的思想,加强设备的可靠性,最终强化企业的体质,提升企业的市场竞争力。2018年以来,随着国内汽车保有量的增加和汽车销量的下滑,汽车行业正处于一个增量竞争到存量竞争的转折点,行业内部竞争更加激烈。外部环境的变化迫使企业更加重视自身管理能力建设,包括在设备管理方式上的变革,TPM理念也被越来越多的企业引入和推广。本文首先介绍了选题背景与意义、研究思路和论文框架,综述了TPM的概念定义、目标与内容体系,并结合设备维护管理发展阶段综述了TPM理论在国内外的发展历程。然后结合CH车间设备维护管理现状,运用数据分析方法对现行管理方式下存在的问题进行了剖析和总结;运用TPM理论中全员,全效率,全系统的管理思想对问题产生的原因进行了分析。针对问题和原因,运用自主保全、个别改善、专业保全、初期管理、人才培养、事务效率等TPM改善措施,提出了CH车间设备维护管理的具体改进方案和实施步骤,包括提出了建立设备监控体系、工单管理体系、自主维护体系、人才培养体系、备件管理体系5大改善着力点。针对提出的改进方案,提出了组织保障、制度保障、技术保障三个TPM推行配套措施,为CH车间提供了适应自身情况的可实施的改善路线与方向。