半导体产品已经进入千家万户,成为生活必需品之一。随着科技的进步和生产水平的提高,产品的实用性、使用性以及可靠性已经有了极大的提高。然而顾客和企业本身并没有满足,现代质量观点认为应该把”零缺陷”作为目标,从而不断地提高生产工艺或服务。“零缺陷”可以为企业节约大量成本,保证产品稳定性,提高企业的声誉。在这样的目标驱动下,企业对质量的追求从来没有停止过。I半导体公司是全球著名的集成电路设计和制造公司。该公司一直将提高合格率作为公司的重点项目。提高合格率的方法不只是工艺技术上的突破,从管理的角度,一个明确的目标加之一套行之有效的流程和模式将大大提升良率改善项目的效率和成功的几率。本文以I半导体公司作为研究对象,通过分析该公司合格率问题现状,结合企业的特点,以项目管理理论为基础结合西格玛质量管理方法为指导,对该公司合格率的改善项目进行具体的设计、策划与实施。文章第一部分介绍选题的背景和研究思路。文章第二部分是理论综述,对研究需要的统计理论、六西格玛理论和项目管理理论进行介绍。第三部分则是项目的设计和规划部分。最后一章具体进行项目的验证与实施。六西格玛质量管理方法以其独特的理论框架和工具方法为很多世界级企业所应用,并取得巨大成功。六西格玛的思想是追求完美品质,通过不断的持续的改进生产或服务过程,向零缺陷这个目标迈进。它的一套行之有效的方法DMAIC过程改进模式通过定义、测量、分析、改进、控制为企业提供了完备的理论指导,行动框架以及统计工具。本文通过理论与实际相结合证明了六西格玛方法在芯片生产行业的应用潜力。这次尝试为也为该公司在今后的生产过程中继续提高生产质量掀开新的篇章。为六西格玛在此行业的应用起到积极影响。