本文以Hf_44.5Cu₂₇Ni_13.5Ti₅Al₁₀块体非晶合金为研究对象,应用差示扫描量热分析（DSC）、X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）对其等温晶化动力学、晶化行为进行分析,采用MTS810试验机、分离式霍普金森杆（SHPB）、扫描电镜（SEM）对其准静态压缩行为、动态压缩行为及力学性能进行了研究。等温晶化动力学研究表明Hf_44.5Cu₂₇Ni_13.5Ti₅Al₁₀块体非晶合金具有明显的动力学效应。合金呈现出较强的热稳定性,晶化激活能为655 KJ/mol。合金在723 K等温退火3600 s得到立方结构的亚稳初始晶化相Al₁₆Hf₆Ni₇;763 K退火后晶化相由立方Al₁₆Hf₆Ni₇相、四方Ti₂Cu₃相、斜方Cu₃Ti相组成;783 K退火后析出相主要是Al₁₆Hf₆Ni₇、CuTi₂;更高温度下退火合金析出相为CuTi₂、CuHf₂。TEM、HRTEM和XRD的分析结果也证实了上述相变过程。准静态压缩条件下Hf_44.5Cu₂₇Ni_13.5Ti₅Al₁₀块体非晶合金不呈现应变速率敏感性,断裂强度值最高可达2400 MPa。在非晶合金断口上观察到纳米级韧窝结构,表明宏观为脆性断裂的非晶合金在微观尺度上属于韧性断裂。另外,还发现约60 nm间距的周期性条纹结构,这与动态扩展裂纹前端和弹性波的相互作用有关。动态压缩条件下合金的屈服强度随应变速率的增加而明显降低,具有应变速率敏感性。断口形貌表现为树枝状条纹、典型脉状花纹和局部熔融结构。表明高应变速率下合金内部聚集的大量应变能在瞬间释放,导致绝热温升,使非晶断口表面粘度迅速下降,并形成粘滞流变层。裂纹的快速萌生与扩展使材料发生多重断裂,进一步加剧了非晶合金的绝热温升,使合金在更大范围内发生局部软化,形成脉状花纹和局部熔融结构,最终导致合金强度急剧下降。