随着现代工业对铜管清洁度的要求越来越高,铜管在出厂前的清洗得到越来越多的重视,但在现有的管类清洗方法中,对于细长铜管的清洗还没有有效的解决方法。由于其细长的特性,清洗工具很难进入管内或者容易卡堵,即使可以清洗,洗下的污物也难以彻底排出,所以只能简单的通过压缩空气吹扫。如果铜管在出厂时无法保证较高的清洁度,会对传输的介质造成污染,影响其性能,在一些精密领域这种污染会直接影响到系统的寿命,所以改良现有细长铜管清洗方法或者寻找一种新思路是十分必要的。同时对铜管加工企业来说,也能大大提高产品的附加值。碳氢清洗是以高效环保的碳氢清洗剂为基础发展起来的清洗技术,在各种清洗设备中碳氢清洗已逐渐成为主流。碳氢清洗剂对铜管拉拔后所残留的润滑油有较强的洗净能力,本文将碳氢清洗引入到细长铜管的清洗中,把铜管作为清洗剂循环管路的一部分,实现了细长铜管的高清洁度清洗,所做的工作和研究的成果如下：(1)查阅大量的相关文献,对管清洗的现有清洗方法进行较详尽的调查。在总结分析其优缺点和清洗细长铜管时所遇到的问题后,另辟一种将铜管置入管路循环,使清洗剂在管中流动的新思路,从而将碳氢清洗技术引入其中。(2)通过对碳氢清洗剂的特性及工艺的详细分析,确定了蒸汽清洗—通液清洗—蒸汽加热—真空干燥的细长铜管清洗的工艺流程。本文研究的是以油脂为主要污染物的铜管清洗,规格范围内径2-10mm,长度1-12m,壁厚0.5-10mm。(3)对清洗中的影响因素进行详细的分析,用水浴法试验研究通液清洗的温度时间,观察到90℃时碳氢清洗剂高效的清洗能力。由计算分析得出,在清洗范围内的铜管,当碳氢清洗液流量大于2.2L/min时,流动状态为紊流,可以提高其清洗能力。(4)试制细长铜管的清洗试验设备,对关键部件的设计选用进行着重分析,设计了一种可适应真空干燥并能快速装卸铜管的密封管接头。该试验设备使用90℃的碳氢清洗剂,最节能的通液清洗时间为6min,清洗后铜管内油污残余量的平均值为0.259g/m2,低于当前水平0.8g/m2。运用间接拍摄显微照片的方法,观察到较好的微观清洁度。