模具是工业生产的基础工艺装备，其中铸造模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，为国民经济的各行各业服务，并大量采用高新技术。复杂的铸造模具的设计、制造过程随着其它相关领域的发展而发展。其中新技术、新工艺、新方法层出不穷，伴随着这些先进工艺、技术的出现，使模具设计、制造过程的技术含量越来越高，它已逐渐成为各种机械行业先进技术、工艺的结合点。 本文是以DA465铝合会缸盖金属型铸造模具和热芯盒模具为例，从理论上分析铸造模具的设计过程，同时提出对铸造缺陷的控制与预防措施，系统的总结出一个设计此类缸盖铸造模具的基本过程。 首先通过比较各种因素，确定模具的浇注方案，决定采用金属型铸造。接着分析了金属型铸造模具的总体结构设计方法和原则，确定了浇注位置，预测了凝固顺序，分析影响凝固的因素。论述了浇注系统和排气系统的设计方法和原则，确定了浇冒口合一的浇注方式和五种排气方式。分析了芯头与芯座的配合方式，选择合理的配合间隙。进行了金属型热平衡的计算、丌型力的计算及浇冒口尺寸的计算，对金属型失效的原因进行了分析，提出了延长余属型模具使用寿命的方法，总结了金属型材料的选择原则。 最后对热芯盒模具的设计进行了分析，阐述了热芯盒模具的工作原理，对射砂口的布置方式、模具如何排气、如何分型、以及砂芯的顶出和减重进行了分析。 目前，国内尚无铝合金缸盖铸造模具设计过程的详细论述，本文就是作者在总结多年实践经验并结合理论加以分析，为今后此类模具的设计打下一个坚实的基础。