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电渣重熔工艺因其能获得纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、组织致密、表面光滑的钢锭而受到国内外工程技术界的重视。熔渣在电渣冶金中起到发热、精炼、成型、绝缘和导热的作用。它的各项物理化学性质,如:黏度、表面张力、密度和电导率等,对电渣重熔过程的正常进行和产品的质量控制有重要影响。为冶炼不含铝的低氧洁净钢,本文研究了CaF2-CaO-SiO2（-Al2O3-MgO）渣系在极端组成条件下黏度、表面张力、密度随温度及成分的变化。对于电导率测定,本文尝试利用热解氮化硼（PBN）管作电导池,采用连续改变电导池常数（CVCC）法考察80%CaF2-10%CaO-10%SiO2熔体电导率随温度的变化。采用内柱体旋转法测定不同碱度B和CaF2含量的CaF2-CaO-SiO2（-Al2O3）熔体黏度,并借助FT-IR分析部分熔体1773 K下的水淬渣样,用以研究熔体结构与黏度的对应关系。研究表明:在实验条件下,熔体黏度均随温度的升高而减小,但各熔体黏流活化能变化范围为26.766.9 kJ/mol。各熔体黏度随着碱度从1增大到3和CaF2含量从40%增加到80%而逐渐减小。Al2O3对熔体黏度的影响与碱度相关。对于添加10%Al2O3后的B=1和2两组熔体,碱度较小的熔体的黏度降低,碱度较大的熔体的黏度升高。MgO的添加均会使熔体的黏度降低。采用拉筒法测定CaF2-CaO-SiO2（-Al2O3-MgO）熔体的表面张力并分析不同碱度和CaF2含量,以及Al2O3和MgO的添加对表面张力的影响。结果表明:在60%CaF2-xCaO-ySiO2的熔体中,当碱度从0.5增加到3,熔体的表面张力先增大后减小,在B=2时出现最大值,为390 mN/m。对于80%CaF2-xCaO-ySiO2的熔体,其表面张力随碱度从1/3增加到3逐渐从317 mN/m增大到379 mN/m。对于碱度为1的CaF2-xCaO-xSiO2熔体,随着CaF2含量从30%增加至80%,熔体表面张力从399mN/m降低至325 mN/m。在60%CaF2-xCaO-ySiO2的熔体中添加10%Al2O3会使该熔体表面张力降低。在60%CaF2-xCaO-xSiO2中保持碱度不变,添加不同含量的MgO替代CaO和SiO2,熔体的表面张力随着MgO含量的增加逐渐降低。采用阿基米德法测定CaF2-CaO-SiO2（-Al2O3-MgO）熔体的密度并分析碱度、Al2O3和MgO的添加对熔体密度的影响。研究表明:60%CaF2-xCaO-ySiO2熔体的密度随碱度从1增加到3,在B=2时密度最大,为2.562 g/cm3,随后减小到2.554g/cm3。80%CaF2-xCaO-ySiO2熔体的密度随温度和碱度的增加逐渐减小。添加10%Al2O3会使60%CaF2-xCaO-ySiO2熔体密度增大。Al2O3对熔体密度的影响在碱度B=2时最为明显。添加MgO使得熔体的密度增大。尝试采用PBN管构建毛细管电导池,通过CVCC法对80%CaF2-10%CaO-10%SiO2熔体电导率进行测定。研究表明:该熔体在1663、1693、1723和1753 K下的电导率值分别为4.53、4.59、4.73和4.85 S/cm。根据按阿累尼乌斯公式拟合计算得出电导活化能为18.9 kJ/mol。本工作获得的电导率与电导活化能结果与相关文献比较接近,表明在PBN管构成的毛细管电导池内可通过CVCC法测定该熔体的电导率。