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本文根据核电发电机用铜合金槽楔工作条件对材料的性能要求，利用电真空冶金工艺制备了CuCo2BeZr合金材料，通过挤压、拉拔和热处理工艺对合金材料进行了系列加工和强化处理试验，最终获得性能良好的核电槽楔材料。利用ZG-0.05真空感应电炉熔炼槽楔合金时，先以钴铺底，然后加入电解铜、钴、4%铜铍中间合金、7.5%铜锆中间合金，合上炉盖抽真空，真空达1×103Pa以下时，送电熔炼至熔化、精炼、调整温度浇铸。为了控制炉内的压力和气氛，保证浇铸铜液与铸锭的质量，浇铸前向炉内充入氩气使其压力达到0.01Mpa以上。研究结果表明，采用真空熔炼工艺，控制合适的真空度、精炼温度和精炼时间，可以有效控制CuCo2BeZr合金的成分，并使其气体和夹杂物含量降低至20ppm以下。挤压和拉拔试验过程中模具承受着长时间的高温、高压和强摩擦的工作条件，模具材料、模型的定径带宽度、压缩区导角及形状对冷热加工制品的质量有很大的影响，合理设计挤压和拉拔模具不仅能保证产品质量，而且能提高生产效率，提升模具使用寿命和降低产品成本。本文通过工艺优化试验确定了挤压、拉拔模具的工艺参数、配模标准和润滑条件，保证了槽楔产品加工尺寸精度和金属组织的均匀性。电真空熔炼获得的CuCo2BeZr合金锭，经挤压比G=5.42的挤压热变形+（940±10）℃×1h固溶处理+30%拉拔冷变形+540℃×4h时效处理加工后，获得的槽楔制品具有良好的综合性能匹配。研究表明：挤压后不固溶或固溶处理不充分，挤压制品断面晶粒大小显示不均匀，且伴有带状组织，探伤时超声波衰减严重；经充分固溶后，带状组织消失、截面晶粒细长均匀，探伤波形衰减较小，具有较高的分辨率；经优化工艺制备的槽楔产品，超声波探伤未发现超标缺陷，达到了槽楔铜合金的内在质量要求。对强化后的CuCo2BeZr合金组织、性能和断口形貌特征研究表明，合金材料组织均匀、综合性能优良，室温条件的抗拉强度σb=845MPa、屈服强度σ0.2=755MPa、延伸率δ%=17、硬度HRB=98、相对导电率IACS=61%，在427℃高温条件下，抗拉强度σb=574MPa，屈服强度σ0.2=555MPa、延伸率δ%=7.5，断口形貌均为韧性断裂。挤压成型的CuCo2BeZr合金的高低温塑性均较好，其综合性能满足核电发电机槽楔用铜合金的服役条件。