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高密度聚乙烯（HDPE）是商品化锂离子电池隔膜中应用最广泛的材料之一。当温度升高到130℃时，HDPE隔膜会及时闭孔以保证锂离子电池的安全性。但是，当锂电池使用温度高于130℃时，HDPE隔膜在闭孔的同时易产生较大的热收缩，使锂离子电池在使用过程中存在爆炸的危险。本文采用纳米二氧化硅（纳米SiO2）粒子和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）对HDPE微孔膜的热收缩性能进行了改性研究。首先研究了HDPE微孔膜的制备工艺条件对其热收缩性能、孔隙率、孔径大小的影响，探讨了最佳的制膜工艺条件。其次，以液体石蜡（LP）为溶剂，采用热致相分离法（TIPS）制备了纯HDPE、纳米SiO2/HDPE、UHMWPE/HDPE和纳米SiO2/UHMWPE/HDPE等四种不同的系列的共混微孔膜。采用正已烷作为萃取剂，研究了共混微孔膜萃取后的收缩率、孔隙率、孔径大小、表面截面形貌结构以及水通量。最后对共混物的结晶度、热稳定性和共混微孔膜的热收缩率、闭孔温度分别进行了表征，研究了纳米SiO2粒子和UHMWPE的添加量对共混微孔膜结构与性能的影响。结果表明：HDPE微孔膜的最佳制备工艺条件是20℃水浴冷却温度和HDPE微孔膜萃取前后均进行回火热定型处理。在该工艺条件下，采用纳米SiO2粒子和UHMWPE协同改性HDPE微孔膜的效果优于单一改性。差示扫描量热法（DSC）研究结果表明，纳米SiO2粒子提高了共混物的结晶度。热重分析（TGA）结果表明，纳米SiO2粒子在共混微孔膜中的残留率占纳米SiO2粒子总添加量的59%。当UHMWPE/HDPE的质量比固定为5/95，采用1%纳米SiO2粒子和5%UHMWPE协同改性HDPE微孔膜时，共混微孔膜的综合性能最佳。扫描电子显微镜分析结果表明，该共混微孔膜的微孔分布较为均匀，平均孔径大小为0.5um。该共混微孔膜萃取后的收缩率、热收缩率、孔隙率、水通量以及结晶率分别达到13%、3.5%、54%、142%、55.56%，较纯HDPE微孔膜萃取后的收缩率、热收缩率分别降低了56%、67.2%，而孔隙率、水通量和结晶率分别提高了46%、111%和34.5%。