碳纤维复合材料是难加工材料，用传统的加工方法，很容易造成零件报废。随着碳纤维复合材料广泛用于航空、航天、汽车、体育娱乐及其它领域，对碳纤维复合材料的加工技术研究也越来越多。本课题以碳纤维复合材料薄壁构件为加工对象，以通用的三维软件SolidWorks为CAD平台，探索回转类高速数控钻磨机床研制方法。通过SolidWorks对钻磨机床结构设计，建立三维模型，结合ANSYS大型有限元分析软件，对钻磨机床的结构进行分析。按设计图纸进行机床加工，并组装、调试，研制一台满足碳纤维复合材料薄壁构件加工要求的回转类高速数控钻磨机床。论文的主要研究内容有：(1)回转类高速数控钻磨机床结构设计。通过对碳纤维复合材料薄壁构件特点的分析，按照机床设计要求，建立钻磨机床结构部件的二维工程图及三维模型，虚拟装配并检验钻磨机床结构部件运动干涉性。(2)回转类高速数控钻磨机床的滑枕是悬臂结构，也是整机的主要工作部件。用ANSYS建立滑枕结构的有限元模型，对滑枕结构进行静态、动态分析，得出滑枕结构的动力学特性，滑枕结构满足设计要求，为机床精度的调试奠定基础。(3)回转类高速数控钻磨机床制造精度的分析与试验。通过对钻磨机床影响因素的分析，得出安装和调试的方法，并在实验过程中检验几何精度，得出机床的几何精度在允许公差范围内，满足加工要求。(4)通过对碳纤维复合材料构件钻磨数控加工仿真分析，按照数控机床加工要求，完成加工工艺规程和数控编程，为钻磨机床加工试验奠定了基础。本机床的研制，为某航天企业解决了碳纤维复合材料薄壁构件的加工问题，并保证了加工质量，提高工作效率，节约了成本。