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随着球墨铸铁的发展,球化剂的需求量也在逐年增加。目前球化剂的加入方式的主要缺点就是镁的吸收率低,一般为30%-50%,还有就是镁光、烟尘污染较严重。本课题主要针对工厂NPT5空气压缩机曲轴长期以来存在球化不良缺陷,来开发一种新型的球化剂——粉体球化剂,以改善球墨铸铁的球化质量,提高球化剂的利用率,减少球化剂的用量,减少环境污染,降低生产成本,并研究一种与之相适合的球化工艺,应用于生产中,以解决多年的生产难题。本文对比分析了粉体球化剂与块状球化剂对QT700-2的球化效果和力学性能的影响,并研究了粉体球化剂球化工艺、加入量等对QT700-2微观组织和力学性能影响等内容,得出了以下结论:1、对比块体球化剂,采用相同球化工艺及相同加入量的粉体球化剂进行球化处理后,球墨铸铁微观组织中石墨球更细小而均匀,石墨球的圆整度与分散性均有较明显的改善;且球墨铸铁抗拉强度、屈服强度和硬度均得以改善,各项指标均明显好于块状球化剂进行球化处理的球墨铸铁。将粉体球化剂应用于工厂的NPT5空气压缩机曲轴球墨铸铁件的实际生产,石墨球直径较小,各项力学性能均超出原有指标,且稳定性很好。2、采用铝箔包裹工艺进行球化处理时,当粉体球化剂加入量为1.0%时,球墨铸铁微观组织中石墨形态完全为片状石墨和枝晶状石墨,石墨几乎未球化;随着球化剂加入量的增加至2.0%,石墨形态仍完全为片状石墨,石墨仍未被球化,说明采用铝箔包裹工艺进行球化处理不可行。3、采用马口铁皮包裹工艺进行球化处理时,当粉体球化剂加入量为1.0%时,球墨铸铁微观组织中石墨大部分呈球状,且尺寸较小,分布也较均匀。与工厂正常生产的球墨铸铁件的石墨形态相比,符合质量要求,同时球墨铸铁具有较好的综合力学性能,其强度、硬度及延伸率都已满足工厂对球铁铸件的要求,且略有改善,证明用马口铁皮作包裹材料,进行粉体球化剂的球化处理是可行的。4、随着粉体球化剂加入量的逐渐增加,球墨铸铁中石墨球化级别先越来越高,石墨球的圆整度、分散度越来越好,石墨球的直径越来越小,球墨铸铁的力学性能逐渐提高,当粉体球化剂加入量为1.3%时,球化效果最佳,级别已经达到了2级以上,抗拉强度、屈服强度和硬度均达到较佳值,且与工厂的标准铸件相比,均有较明显的提高;但当粉体球化剂加入量超过1.5%时,球化反而恶化,力学性能也有所下降。这可为今后生产球化级别较高的球墨铸铁铸件提供较好的理论基础和技术支持。