超薄电解铜箔是制造锂离子电池的必备基础原材料，其中8μm双面光电解铜箔是最具代表性的锂离子电池用铜箔，其制造存在工艺不稳定等难题，因此，研究出一套稳定、高效、适合工业化生产的超薄电解铜箔生产工艺显得非常迫切。本文利用SEM、微机控制万能试验机、拉伸机等设备研究了不同工艺参数对电解铜箔形貌结构及力学性能的影响，以及SP（聚二硫二丙烷磺酸钠）、PEG（聚乙二醇）、HEC(羟乙基纤维素)和SOUL-G（明胶）等添加剂单独及共同作用对超薄铜箔电沉积与性能的影响。结果表明：超薄铜箔基本工艺参数中，Cu2+、H2SO4在电解液中的浓度要求比标准箔参数低，流量要求比标准箔要高得多。最佳参数为Cu2+70g/L，H2SO4100g/L，Cl-30mg/L，电流密度0.6-0.7A/cm2。添加剂PEG能加大阴极极化，细化晶粒；SP能提高铜箔抗拉强度和延伸率，但会引起铜箔翘曲；HEC会在一定程度上引起铜箔翘曲，但对降低粗糙度有一定功效；明胶使超薄铜箔有一定的表面粗糙度，但对抗拉强度及延伸率的影响无明显变化规律；添加剂正交试验所得到的各因素适宜水平分别为：PEG1.5mg/L，HEC0.3mg/L，SP0.6mg/L，明胶0.4mg/L。在超薄铜箔的实际生产中，改进了电解液的流速流向、阳极材料及表面防氧化工艺，结果表明：“上进液”方式和高流速因能减少阳极电解气泡、降低粗糙度，所以更适用于实际生产中；铅阳极溶解产生不溶性硫酸铅是导致铜箔针孔的形成原因之一，因此，超薄锂电箔的生产应采用不溶性阳极（DSA），同时要保证溶液的纯度；葡萄糖溶液里添加铬酐形成的体系适合铜箔表面防氧化，可以满足锂电负极片中对铜箔的烘烤及焊接要求。