环氧乙烷和乙二醇是重要的石油化工原料,主要用于生产汽车防冻液。随着汽车制造业的发展,对它们的需求也逐渐增大。银催化剂反应炉是生产环氧乙烷和乙二醇的重要化工设备。银催化剂需要定期更换,目前国内卸料过程采用的均是人工卸料的方法。人工卸料存在着效率低下、卸料不全的突出缺点,这严重制约了环氧乙烷和乙二醇的生产水平。研究出一种高效的银催化剂卸料方法对于提高环氧乙烷和乙二醇的生产能力具有非常重要的意义。为此,本文设计了三套银催化剂卸料方案,通过分析论证,最后决定采用真空吸送辅助高压吹浮的卸料方案。首先将高压气体通过高压气管通入到反应管内,管内喷嘴处在高压气流的冲击作用下,催化剂颗粒产生松动并被吹浮起来。同时在催化剂反应管的顶端加装一套抽吸设备。启动该设备后,反应管内的高压气管喷嘴处和顶端将产生一个压力差,在这个压力差的作用下,气体产生流动,形成对银催化剂颗粒的搬运力。在这一搬运力的作用下,催化剂颗粒被卸出银催化剂反应管,并通过输料管输送到回收过滤设备,从而就完成了银催化剂的卸料。选定卸料方案后,本文根据气力输送理论首先研究了银催化剂颗粒的物理性质;然后研究了卸料过程中银催化剂颗粒将受到的阻力以及它的悬浮速度,并由此计算得出高压气泵的选型参数;最后研究了这套卸料方案系统可能产生的压力损失,根据这一数值提出了真空抽吸设备的选型参数。根据计算得到的参数值,本文选择了相应的高压气泵及真空抽吸设备,并根据银催化剂卸料现场情况,设计了一个银催化剂卸料的模拟试验。试验结果证明了理论计算方法是准确可行的,同时表明了真空吸送辅助高压吹浮的银催化剂卸料方法可以方便高效地完成卸料任务,大幅度地提高劳动生产率,增强石化企业环氧乙烷和乙二醇的生产能力,同时大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。该方法具有很高的研究及使用价值。