在石油加工工业和化学工业中,精馏是分离液相混合物十分重要的操作单元,同时它又是一个高耗能设备。随着全球范围内能源危机的日益严重,以及市场竞争的日益激烈,使得人们存在着无数的动机,采用新的或改进的方法和设备来降低它的操作能耗。一方面,通过利用优化技术、先进控制技术来降低能耗,另一方面,通过工艺上改进,如热泵循环精馏、热集成精馏等方法来降低精馏过程的能耗。 本论文的研究对象是双塔热集成精馏系统,它是精馏过程中有效的节能操作方式之一,节能效果可达50%。它的基本原理是由一个高压塔和一个低压塔来构成一个精馏系统,高压塔的塔顶蒸汽作为低压塔的塔釜供热,以节省能耗。为了能够达到理想的节能效果,必须对这两个塔进行合理的操作和控制,否则,反而会影响正常的生产。但由于采用了这样的热集成操作方式,使得两个塔之间的关联变得十分严重,给系统的操作和控制带来了很大的难度。 本论文将以分离甲醇和水二元混合液的热集成精馏系统为研究对象,展开了机理模型的建立、模型参数估计、状态变量估计、以最小能耗为目标的动态优化和控制的研究工作。论文主要内容包括: (1) 热集成精馏系统的动态机理模型建立方法介绍。在建立机理模型过程中,充分考虑了每个塔板的9个状态变量:塔板温度,塔板压力,汽、液相流量,汽、液相浓度和持液量(Holdup)的动态特性。利用Wilson模型计算液相的非理想特性。根据汽液平衡、物料平衡和能量平衡所建的机理模型是一组非线性的微分代数方程组。为了能够使模型适合优化和控制策略研究的需要,利用三点正交配置离散化的方法,对模型方程进行离散化,将其转化成代数方程,然后,利用牛顿—拉夫逊方法来求解。 (2) 为了提高模型的精度和实现热集成精馏系统先进控制策略,必须解决上述模型中的塔板效率和进料浓度等参数的在线估计问题。热集成精馏系统模型的参数估计是一个大系统、非线性、时变的多参数估计问题,本论文提出了可调加权系数动态优化的参数估计方法,在该方法中利用二级动态优化进行参数估计的方法。通过对优化过程的分析,揭示了参数估计的内在特性,进一步提出了反馈