粉煤灰的主要成分是A1203和Si02,是制备铝产品的廉价原料。本研究课题分析了粉煤灰提铝浸取工艺现状,以降低能耗、提高粉煤灰利用率为目的,引入微波加热技术促进粉煤灰中铝的快速溶出,探索了机械活化-盐酸浸出粉煤灰工艺和使用助剂焙烧-盐酸浸出粉煤灰两种工艺。通过湿磨和干磨两种机械活化方式,考察了活化时间对粉煤灰中铝、铁、硅三种元素在盐酸溶液中浸出行为的影响。实验发现两种活化方式均可减小粉煤灰的粒度,破坏其晶体结构,提高了活化程度,从而提高粉煤灰中铝的浸出率。在微波加热条件下,进一步考察了微波功率、浸取温度、浸取时间、盐酸浓度和液固比对活化的粉煤灰中铝、铁、硅浸出率的影响。结果发现：当加热功率为1080W、液固比为20、盐酸浓度为20%、浸取温度200℃、酸浸时间2h时,粉煤灰中铝的浸出率可达75%以上。动力学计算结果表明粉煤灰浸出过程符合收缩未反应芯模型,受固体产物层内扩散控制,表观反应活化能为59.72kJ/mol,升高温度和减小颗粒尺寸有利于反应的进行。同时热力学计算结果表明该反应平衡常数随温度的升高而降低,高温更有利于浸出反应的进行。在助剂焙烧-盐酸浸出工艺研究中,考察了非等温浸出过程中微波加热功率、盐酸浓度、液固比对粉煤灰烧结熟料中铝、钙、铁浸出率的影响。与传统加热浸出工艺相比,微波加热可以加快浸取速率。当微波加热功率为360W、盐酸浓度为20%、液固比为5、浸出时间为2.5min时,铝的浸出率可达79.51%。同时热力学计算结果表明,经助剂活化后的粉煤灰,其浸出反应热力学的推动力很大,更易在高温下进行。