电镀行业排放的行业废水是重金属废水的主要来源之一。电镀废水中不仅含有铜、镍和铬等重金属离子，还含有CN－、氨三乙酸、柠檬酸、有机磷酸，EDTA等络合剂。针对某电镀厂排放的电镀废水，本论文采用单独电混凝法与H₂O₂氧化-电混凝组合两种方法进行处理，详细研究了电化学参数及氧化剂投量等因素对重金属、有机物和氰化物去除的影响。同时，采用自配水，详细分析了处理过程中氰化物和重金属去除机制及转化途径。所研究的电镀废水中水中主要含有氰化物、重金属离子和有机污染物，其中总氰化物、Cu、Ni、Cr、Fe、Zn、化学需氧量（COD）的浓度分别为70、315、64、13、12、148、335mg/L。电混凝可有效去除废水中的氰化物与重金属。随着电流密度的增大，总氰化物与重金属的去除率逐渐提高。当电流密度为10mA/cm2时，废水中残留的总氰化物、Cu、Ni、Cr和Zn的浓度分别为23.0、25.0、4.5、0.2和0.2mg/L。为了进一步提高去除率，在电化学体系中添加H₂O₂，随着H₂O₂投量的增大，总氰化物、重金属、COD去除率不断提高。当H₂O₂投量为3ml/L时，处理过废水中残留总氰化物、Cu、Ni、Cr、Zn和COD的浓度分别为0.2、2.0、3.0、1.5、0.1和220mg/L。接下来，采用先用H₂O₂氧化氰化物，然后通过电混凝去除释放出的重金属离子的组合方法进行处理。初始pH和H₂O₂投量对总氰化物去除影响较大。在最佳pH为4时，此时剩余总氰化物的浓度为20.2mg/L；H₂O₂最佳投量为H₂O₂: CN=1.5（摩尔比），剩余总氰化物浓度为12.0mg/L。氧化完的水，进一步进行电混凝处理，当电流密度为20mA/cm2时，剩余总氰化物、Cu、Ni、COD浓度分别为0.2、1.5、0.5、200mg/L；为了进一步提高去除率，在电化学体系中投加H₂O₂。当H₂O₂投量为3ml/L时，剩余总氰化物、Cu、Ni、COD浓度分别为0.2、2.0、1.5、65.0mg/L。电混凝处理铜氰配离子模拟废水，随着pH升高，总氰化物及铜离子去除率随之升高。当pH为12时，剩余总氰化物和Cu浓度分别为33.5和24.3mg/L；电流密度增大，总氰化物及Cu去除率越高。电流密度为10mA/cm2时，剩余总氰化物和Cu浓度分别为40.7与33.5mg/L；铜氰比对总氰化物及铜离子效果有重要影响，最佳摩尔比为Cu:CN=1:3.1，剩余总氰化物和Cu浓度分别为46.6与34.6mg/L去除效果最好。为了提高去除率，投加H₂O₂，当投量为H₂O₂:CN=3.0时，剩余总氰化物浓度为0.2mg/L。废水中铜氰络合物主要以[Cu（CN）₂]-、[Cu（CN）₃]₂-和[Cu（CN）₄]₃-三种形态存在。电混凝通过混凝、吸附与共沉淀等过程协同去除污染物；H₂O₂氧化可去除氰化物，同时产生的羟基自由基可以氧化去除有机污染物，破除络合态重金属离子，使氰化物、有机物和重金属得到进一步强化去除。