轧辊作为冷轧板带生产中的重要生产工具,在工作过程中不可避免的产生磨损,直接破坏了初始磨削辊形,进而影响板带质量及精度的提高。同时,辊耗行为所造成的轧辊生产成本高、服役周期短及频繁换辊等后果也产生了很大经济损失。因此,对于轧辊磨损的研究一直是相关学者的研究难点及热点。辊形电磁调控技术借助轧辊内置热力胀形机制,可实现辊形的微尺度控制,同时分段冷却技术的施加可扩大该技术的辊形调控域。因此,采用电磁调控技术对轧辊磨损实行全程在线补偿对于提高轧机控制水平以及改善产品质量具有十分重要的意义。为对各冷却策略下冷却液与辊面间的对流换热系数进行提取,引入某厂大型冷轧辊,采用流体分析软件建立其二维VOF非稳态冷却有限元模型,并依托工业实际冷却参数,分析各冷却策略下冷却液对轧辊的冷却特性。为后续分析电磁调控技术对轧辊磨损的补偿效应时分段冷却的施加提供依据,本文基于“换热量相等”的原理,将工业冷却液对轧辊的旋转冷却形式向均布冷却形式进行等效处理。为实现电磁调控技术的轧辊磨损补偿应用,依托前文所引入某厂大型冷轧工作辊,为其设计一体式多加热区电磁棒,建立该轧辊电磁-热-力耦合仿真模型,并依托现有外冷机制下辊形测量试实验平台验证本文对于外冷机制的等效可行性。为电磁调控技术在轧辊磨损补偿时相应控制策略的施加提供依据,依托前文建立的二维大型电磁调控轧辊仿真模型,探究不同加热区组合式加热所产生的辊形曲线性质、外冷机制下全区不同电流配置比加热对辊形曲线的调控特性、不同加热方式该大型轧辊的胀形速率变化特性,分别为最终采用电磁调控技术进行磨损辊形动态补偿时加热区的选取、电流配置比的选取及电流加热方式的确定提供依据。为分析电磁调控技术在磨损辊形动态补偿领域的应用可行性,依托前文的研究成果,制定相应加热策略,分别在空冷及外冷机制下对该服役中的轧辊实现全程动态磨损补偿,并分析分段冷却技术对电磁调控技术辊形调控域的扩大机理。