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在对氢氧化钠、水玻璃、碳酸钠-生石灰、硫酸钠-生石灰四种体系碱矿渣水泥相关性能对比的基础上,通过添加不同掺量的粉煤灰、石灰石粉、石膏等掺和料(均采用内掺法),研究它们对四种碱矿渣水泥性能的影响,并与P.O42.5水泥对比,然后通过XRD及SEM进行微观机理分析。主要结论如下:(1)对比了四种碱矿渣水泥的强碱比等相关性能。试验结果表明:对氢氧化钠体系碱掺量为4%时,其综合性能最优,此时28d抗压强度值为35.5MPa,28d强碱比为4.44;对水玻璃体系模数为1.5,掺量为6%时,其综合性能最优,此时其28d抗压强度为78.9MPa,28d强碱比为6.58;对于碳酸钠-生石灰体系,碳酸钠掺量4%、生石灰掺量2%时其综合性能最优,此时28d抗压强度的值为46.5MPa,28d强碱比的值为5.81;对于硫酸钠-生石灰体系,硫酸钠掺量4%、生石灰掺量2%时其综合性能最优,此时28d抗压强度值为40.0MPa,28d强碱比的值为5.00。(2)研究掺和料对四种碱矿渣水泥力学性能及强碱比的影响。试验结果表明:氢氧化钠体系添加30%的粉煤灰或30%的粉煤灰和5%石膏(二水石膏和硬石膏两种)时强度和碱含量综合性能较优;水玻璃体系添加5%的粉煤灰或5%的粉煤灰和5%硫铝熟料时强度和碱含量综合性能较优;碳酸钠-生石灰体系中添加10%的石灰石粉或10%的石灰石粉和5%石膏(二水石膏和硬石膏两种)时强度和碱含量综合性能较优;硫酸钠-生石灰体系中添加30%的粉煤灰或30%的粉煤灰和5%石膏(二水石膏和硬石膏两种)时强度和碱含量综合性能较优。(3)研究掺和料对四种碱矿渣水泥干缩性能的影响,并进行了微观机理分析。试验结果表明:(1)四种碱矿渣水泥在一定龄期有不同的干缩率增长速率,普遍存在前期大,后期小的规律,但水玻璃体系除外;(2)不添加掺和料时,硫酸钠体系是四种体系中干缩率最小的,而水玻璃最大;添加30%粉煤灰和5%的二水石膏后,硫酸钠体系干缩率最小,这也是四种体系中最小的,而水玻璃体系添加掺和料后干缩率依旧最大。(3)由SEM和XRD分析可以得出,不同系列碱矿渣水泥干缩率在添加掺和料前后以及与P.O42.5水泥对比组之间的差异,与它们各自的水化活性及水化产物种类、晶胶比有关。