随着智能卡广泛应用于各个领域,对智能卡外观和耐用性提出了更高的要求。智能卡生产工艺和生产设备是影响智能卡外观和耐用性的重要因素之一。而目前国内相关厂家主要是依靠自身经验来生产,没有科学的理论依据,从而使智能卡外观和耐用性等方面的质量不稳定。为提高智能卡质量,本课题主要研究智能卡的生产工艺规范和进一步完善点焊机定位装置。本论文完成的主要研究任务有：(1)分析陕西煤航安全印务有限公司智能卡车间的生产工艺,制定了系统化的生产检测规范,并设计出配合生产管理的智能卡生产工艺单,从而建立了智能卡生产工艺流程规范。作为工艺改进措施,增加静电除尘工序来消除卡基材料的静电和灰尘。(2)探讨了智能卡颜色检测和耐用性检测方法,并对智能卡进行了卡体测试。研究结果表明按照本文建立的智能卡生产工艺规范生产的成品卡符合智能卡质量要求。(3)鉴于该公司点焊机设备缺陷造成定位不准确,本论文在点焊机上设计凸轮机构解决定位问题,并应用CATIA软件进行了仿真,通过运动分析验证机构符合设计要求。该机构还可以作为全自动点焊机的定位部分。本论文建立了陕西煤航安全印务有限公司智能卡生产工艺规范,并实现规范化管理。论文成果对智能卡生产具有重要的现实意义。