卸料车是胶带机与储料仓之间的卸料装置。卸料车架作为卸料车的支承件，不仅要满足强度和刚度的要求，同时还要保证滚筒、托辊等部件的正常运转。为了获得更好的经济性，力求减少材料以及加工等所需费用，对卸料车架进行优化设计很有必要。　　本文以巴基斯坦阿拉伯海菲提克里克海峡PIBT港口建设项目中的卸料车架为研究对象，利用ANSYS软件对卸料车架有限元分析并优化设计。　　在综合考虑卸料车架的工作环境前提下，依据钢结构设计规范，并兼顾制造难度，首先建立了卸料车架结构模型，利用ANSYS软件对卸料车架有限元分析，获得五种工况下卸料车架模型的等效应力图和总变形云图，总结分析结果，确定安全系数。在此基础上，建立车架结构的优化数学模型，对卸料车架优化，得到最优解。依据优化的参数和实际加工条件，完成优化的卸料车架结构设计，重新建模分析结果表明，设计结果满足整机工况要求，并使其重量减小了10%。　　最后，对优化后的模型模态分析，得到卸料车架的固有模态特性，避免其受外界激励发生共振。　　研究工作在遵循相关的行业标准前提下，应用现代设计方法，兼顾实际操作可行性，在简便、快速、可靠的产品设计和改进方面做了有益的尝试。