近年来,机械密封在国民经济各个领域的应用越来越广泛。机械密封诞生于上世纪60年代,经历了50多年的发展历程,机械密封技术已经日趋成熟,并成为炼油、化工等行业转动设备的轴封主要密封形式。然而转动设备作为石化企业的心脏,其管理水平是衡量一个企业的生存、发展能力的重要因素之一,炼油、化工现代化的进程对转动设备的安全运转,提出了更高的要求。炼油企业的设备因其输送的介质多为:高温高压、易燃易爆、有毒有害介质,因此介质的泄漏将直接威胁企业的生产、人身、环境安全。随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高,设备稳定性、可靠性显得尤为重要。根据统计资料表明:各类企业如:石油、石化类企业的生产装置中,造成紧急停工的事故有60％的情况与机械设备具有直接联系,而随着设备先进程度的提高,其密封性能已经逐渐成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着机械设备密封技术水平的不断提高,泵用密封已经逐渐由机械密封代替落后的填料密封。机械密封技术以其性能可靠、泄漏量低、使用寿命长、密封消耗功率较低、节能环保等技术优势,越来越广泛得应用.于冶金、石油、化工企业得工业设备中。通过近几年的使用经验,总结出机械密封在工业泵上检修、维护的一些经验,取得了治理泄漏的一些效果。　　 本文以辽河石化公司热油泵为例,结合近期国内几家炼油企业的机械密封泄漏事故,运用机械密封泄漏机理的理论结合现场检维修实践,总结了机械密封失效的主要形式,并提出解决方案,对石化型企业高位介质机泵的安全运行提供了改造方向,并通过实际改造实例,验证改造方案的效果,为高危介质机泵改造提供了理论依据。